車鉆復(fù)合機(jī)床主要指數(shù)控機(jī)床或加工中心，其實(shí)就是復(fù)合數(shù)控機(jī)床或復(fù)合加工中心，如今車鉆復(fù)合機(jī)床是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流。車鉆復(fù)合加工的機(jī)床在保持工序集中和減少工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復(fù)合在一臺機(jī)床上，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。



車鉆復(fù)合機(jī)床參考性能：

   車鉆復(fù)合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置配有4把動力銑刀，5把外圓排刀，4把端面圓刀，一次送料加工能同時完成：車外圓、車錐圓、車橢圓、內(nèi)外螺紋、電主軸實(shí)現(xiàn)無極分度功能，可旋轉(zhuǎn)到任意一個角度去銑你想要加工的平面、銑平面、銑一字槽、螺旋槽、割槽、側(cè)面鉆孔、，偏心孔、攻牙、刻字、滾花、等多到工序。節(jié)省了二次銑削，鉆孔等二次加工。提高了精度和加工效率。節(jié)省了二次加工設(shè)備及人工。打破了傳統(tǒng)機(jī)床的只能車，只能銑的單調(diào)功能。 適合長徑比較大的“細(xì)長軸類”零件以及“細(xì)小”·“異型”零件的大批量、多品種、高精度的加工任務(wù)。配備自動送料機(jī)實(shí)現(xiàn)自動送料，自動加工，自動接料，如此循環(huán)直到棒料加工完自動報警，真正實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)模式，大大節(jié)省了人工成本。


車鉆復(fù)合機(jī)床加工范圍：夾料規(guī)格為Ф1mm~Ф20mm, 可加工到長1000mm.一次送料長125mm,加工長件產(chǎn)品可通過二次送料實(shí)現(xiàn)，可加工光滑異性材料，如六方，四方，三方等異形標(biāo)準(zhǔn)型材，并可加工HRC34,以下硬度及難加工的不銹鋼棒料，如銅，鋁，易車鐵，45#鋼，不銹鋼有：303,304,314,316,416等材質(zhì)，機(jī)尼龍棒料和異型材料。加工功能：機(jī)床從送料到加工到接料全自動化操作，車鉆復(fù)合機(jī)床3~5臺機(jī)同時加工配一個操作師傅便可應(yīng)付。排刀式縱切外圓刀，可靠性高，換刀速度快，安裝5把外圓刀，4把端面孔加工刀，4把動力刀頭，總共13把刀，能一次性裝夾完成：車銷外圓，圓錐體，圓弧，曲面圓，內(nèi)外螺紋，割一字槽，螺旋槽、端面?zhèn)让驺@孔，鏜孔，端面?zhèn)让婀ソz，刻字，等多到工序。



電主軸轉(zhuǎn)速范圍為：100~12000r/min內(nèi)實(shí)施無極變速，z、x、y三座標(biāo)軸均為高檔次伺服電機(jī)控制，c軸為主軸分度，（四軸三聯(lián)動）。高精密級進(jìn)口滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌，電主軸定位錐孔徑向跳動確保在0.003mm以內(nèi)，主軸軸向跳動小于0.003mm，固該機(jī)床屬于二十一世紀(jì)的新一代智能型高精密加工機(jī)床。加工產(chǎn)品以秒計算，采用開放式高檔進(jìn)口cnc控制稀統(tǒng)，進(jìn)給系統(tǒng)配有日本安川高轉(zhuǎn)速，高爆發(fā)性伺服電機(jī)，快速移動速度x、y、z軸達(dá)到35m\分,換刀速度0.25\秒，進(jìn)給速度1~6000mm\分，一次裝夾能完成外圓、車錐圓、車橢圓、內(nèi)外螺紋、電主軸實(shí)現(xiàn)無極分度功能，可旋轉(zhuǎn)到任意一個角度去銑你想要加工的平面、銑平面、銑一字槽、割槽、側(cè)面鉆孔、偏心孔、攻牙、刻字、滾花、等多到工序。比普通儀表車床，自動車鉆復(fù)合機(jī)床的工作效率提高8倍以上。批量生產(chǎn)加工圓度在0.005mm內(nèi)，尺寸控制精度確保在0.01mm以內(nèi)，直徑一次性（同軸度）0.01。重復(fù)精度0.01mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8~Ra1.6


其他車鉆復(fù)合機(jī)床參考參數(shù)：