本公司配備了熱能去毛刺機(jī)、自動清洗機(jī)等設(shè)備，提供汽車零件、液壓閥體、閥芯、航天航空、船用動力單元等精密零部件機(jī)械去毛刺代加工專業(yè)服務(wù)。工廠借助德國*的汽車、液壓、航空和醫(yī)療方面的加工工藝和經(jīng)驗(yàn)，提供專業(yè)的熱能去毛刺加工和清洗服務(wù)，免費(fèi)樣件加工和報價，通常您的樣品將在72小時或更短的時間內(nèi)得到分析和報價。

   熱能去毛刺的工藝方法是利用高溫清除零件的毛刺和飛邊。被加工零件置于密封燃燒腔內(nèi)，將可燃?xì)怏w（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按一定比例、一定壓力充入腔內(nèi)，可燃?xì)怏w包裹零件的里外以及毛刺、飛邊，密密充斥零件內(nèi)、外部、孔內(nèi)，甚至盲孔里面。由火花塞點(diǎn)燃?xì)怏w，瞬間產(chǎn)生燃點(diǎn)以上的高溫。由于毛刺、飛邊高于零部件表面，當(dāng)溫度急劇上升到毛刺，飛邊自然點(diǎn)以上時，小體積的毛刺、飛邊燃燒。毛刺燃燒至工件主體，溫度迅速降到自燃點(diǎn)以下時，腔里多余的氧氣和毛刺混合化為氧化粉塵。這一過程很短，僅足以將毛刺、飛邊燒掉，而不至于影響到工件本身。燃燒后，落在工件的所有表面上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉。

   熱能去毛刺工藝的優(yōu)點(diǎn)是加工后不需要檢驗(yàn)是否有未去除和未除凈的毛刺，效果可靠且效率高；可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵、以及熱熔塑料等零件；相類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對于尺寸不同的零件，甚至不用改變時間就能進(jìn)行處理；熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工無法到達(dá)的部位、零件內(nèi)孔交接處，甚至盲孔里的毛刺，使生產(chǎn)成本大大降低，并保證了零件的質(zhì)量和壽命。

于對復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的內(nèi)外部去毛刺

——熱能去毛刺（TEM）一種高效率的非傳統(tǒng)表面處理工藝

熱能去毛刺原理熱能去毛刺機(jī)的去毛刺（飛邊）過程是一種利用熱化學(xué)反應(yīng)過程，將所需去毛刺（飛邊）的零件，放在密閉容器內(nèi)，然后充入一定量的氫氣（或甲烷）和氧氣，經(jīng)火花塞點(diǎn)燃以后，混合氣體在瞬間內(nèi)反應(yīng)，放出大量的熱，使毛刺（飛邊）在高溫（約3000oC），高壓（充氣壓力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加熱自燃，而達(dá)到去除毛刺（飛邊）的目的。因反應(yīng)時間及短（僅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸、表面光潔度、金相組織以及機(jī)械性能等基本沒有變化。

 

腔內(nèi)過量的氧氣和燒掉的毛刺形成一種氧化物粉末。當(dāng)燃燒到工件主體，腔內(nèi)溫度迅速下降并停止加工。 腔內(nèi)燃燒過程非常地快，但足夠能將毛刺和飛邊燒成氧化物粉末，卻不足以改變工件本身的尺寸或者特性。如果必要，工件和封閉腔內(nèi)的氧化物粉末實(shí)際上可以用任何清洗劑進(jìn)行清洗。

總之，熱能加工工藝是一種速度快，成本低，加工能力強(qiáng)的去毛刺方法，并且不會影響到工件的其它部位。

典型的熱能去毛刺應(yīng)用
航空、航天精密壓鑄件；汽車零部件、汽車閥體、氣動和液動部件、液壓閥體；
有盲孔及交叉孔的金屬零件、批量大、形狀復(fù)雜的零件、電子、電腦、通訊、相機(jī)、玩具零件。

零件特征：盲孔、交叉孔、螺旋加工件、旋轉(zhuǎn)件、大批量。

可應(yīng)用材料：鋅、鋼、鋁、黃銅、鑄鐵及合金……

熱能去毛刺（TEM）一種高效率的非傳統(tǒng)表面處理工藝：
使用可燃混合氣，使用燃燒腔密封工件，通過瞬間燃燒方式（15-25毫秒）點(diǎn)燃毛刺（由于毛刺的表面積大體積小的特征）
優(yōu)勢：生產(chǎn)節(jié)拍快，加工成本低。

工藝特點(diǎn)：
根據(jù)不同（材質(zhì)）的零件，通過調(diào)節(jié)氣體壓力、混合比達(dá)到不同的去毛刺效果。
zui低的去毛刺成本
及高的工作效率
可重復(fù)加工
工藝的工裝非常簡單
適合復(fù)雜的零件
*去除毛刺（飛邊）