數(shù)控銑床
*堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算，設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)*交換系統(tǒng)，全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、及便攜式手動(dòng)操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)床為單立柱固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫向滑臺(tái)、工作臺(tái)、主軸、絲桿、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成
1.主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)時(shí)效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性。
2.A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機(jī)床強(qiáng)力切削時(shí)的震動(dòng)、使機(jī)床剛性更好。
3.高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī)；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機(jī)。
4.X/Y/Z采用中國(guó)臺(tái)灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠對(duì)子軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。
5.X/Y/Z三向?qū)к?/span>采用硬軌道設(shè)計(jì)，固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過(guò)精密磨削；滑動(dòng)面采用高強(qiáng)度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向?qū)к墳樗能壍涝O(shè)計(jì)（含輔助導(dǎo)軌）大大增加了機(jī)床的剛性與強(qiáng)度。也可選配X/Y/Z三向?qū)к?/span>采用中國(guó)臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌，精度高、速度快耐磨損。
標(biāo)準(zhǔn)配置
中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)電機(jī)、中國(guó)臺(tái)灣絲杠 中國(guó)臺(tái)灣斗笠式刀庫(kù)（數(shù)控銑床不含刀庫(kù)） 日本NSK軸承 中國(guó)臺(tái)灣增壓缸 中國(guó)臺(tái)灣鎖緊螺母等 。
主要技術(shù)參數(shù)：
ITEM項(xiàng)目 | 單位 | XH850 |
X軸行程 | mm | 900 |
Y軸行程 | mm | 500 |
Z軸行程 | mm | 500 |
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 120-620 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | mm | 560 |
快速移動(dòng)（X/Y） | mm/min | 12000/22000 |
快速移動(dòng)（Z） | mm/min | 10000/20000 |
三軸切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-4000/1-6000 |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 1060*500 |
工作臺(tái)zui大承重 | kg | 600/800 |
工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距 | 5/18/90 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 6000/8000 |
主軸伺服電機(jī)功率 | kw | 7.5 |
主軸孔錐度 | BT40 | |
主軸直徑 | mm | 150 |
定位精度 | mm | ±0.005mm/±0.003mm
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重復(fù)定位精度 | mm | ±0.0075mm/±0.005mm
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主要性能：
1.分體鍵盤控制：簡(jiǎn)潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能：防止由于設(shè)計(jì)版面超過(guò)加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過(guò)程中吸走木屑及碎添，保持工作臺(tái)清潔變相的對(duì)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長(zhǎng)*壽命、提高成品率。
5.*的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤，并能良好兼容國(guó)內(nèi)、國(guó)外多種軟件生成的加工代碼。
6.*的三維曲線預(yù)測(cè)算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺(tái)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無(wú)限升級(jí)擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)功能，有效的保證在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無(wú)縫焊接，鋼性強(qiáng)，不變形；日本安川伺服電機(jī)，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
