產(chǎn)品介紹

1.        機(jī)床簡(jiǎn)介

 1.1 該型號(hào)機(jī)床為橫梁固定式數(shù)控龍門鏜銑床，采用移動(dòng)式的工作臺(tái)。橫梁固定更加增強(qiáng)了機(jī)床的剛度和穩(wěn)定性，更能夠保證加工工件的精度。對(duì)于加工尺寸長(zhǎng)而寬高度不高的工件，不需要橫梁進(jìn)給，由滑枕進(jìn)給即可完成加工，這種橫梁固定的龍門鏜銑床更具有*性。該機(jī)床主機(jī)整體布局為龍門式框架結(jié)構(gòu)，在固定式橫梁上裝有一個(gè)大功率滑枕式的鏜銑頭，有三個(gè)進(jìn)給軸：工作臺(tái)縱向移動(dòng)­­——X軸；鏜銑頭橫向移動(dòng)——Y軸；滑枕垂直移動(dòng)——Z軸。三軸由數(shù)控系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。滑枕式鏜銑頭有自動(dòng)拉刀及拉附件功能，采用碟簧拉緊，液壓放松。主軸可4×90°定向，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉刀和附件自動(dòng)90°轉(zhuǎn)位。

該機(jī)床按用戶要求可配各種快換附件頭（直角銑頭、角銑頭、加長(zhǎng)主軸頭、反锪銑頭及各種特殊功能的附件銑頭等），可在工件一次裝卡下完成內(nèi)外五個(gè)面的鏜、銑、鉆、鉸孔、攻絲等多種工序的工作，實(shí)現(xiàn)五面加工。

本機(jī)床能進(jìn)行粗、精加工。不僅具有高效率加工的能力，同時(shí)能使工件獲得優(yōu)良的加工精度和表面質(zhì)量。它是當(dāng)今造船、礦山、冶金機(jī)械、發(fā)電、重型機(jī)械、鐵路機(jī)械、工程機(jī)械、汽車、航天航空、機(jī)床制造等行業(yè)用于加工重型和大型基礎(chǔ)件、機(jī)座、機(jī)架、殼體、各種大型復(fù)雜零件的理想設(shè)備。

 1.2數(shù)控龍門鏜銑床技術(shù)來(lái)源

我廠在七十年代末和八十年代初，根據(jù)國(guó)內(nèi)進(jìn)口的數(shù)控龍門鏜銑床和幾次同國(guó)外著名機(jī)床廠家的技術(shù)交流（如：德國(guó)WALDRICH-COBURG，WALDRICH-SIEGEN，SCHIESS-FRORIEP等等），在“六五”規(guī)劃期間，我廠自行研制開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)*臺(tái)數(shù)控龍門鏜銑床，工作臺(tái)傳動(dòng)采用自行研制的靜壓蝸桿蝸母條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)靜壓導(dǎo)軌采用我廠自行研制的小流量多頭泵供油，該機(jī)床于85年通過(guò)國(guó)家鑒定。在九十年代初又進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高了自動(dòng)化程度如：增加了附件頭庫(kù)，可按程序自動(dòng)更換。

在我廠數(shù)控龍門鏜銑床上采用的鏜銑頭和橫梁上的卸載輔助梁、恒流靜壓導(dǎo)軌等，來(lái)源于我廠合作的SCHIESS-FRORIEP公司。附件頭的自動(dòng)裝夾和頭庫(kù)的技術(shù)來(lái)源于WALDRICH-SIEGEN和KOLB公司，主傳動(dòng)箱和滑枕分離化結(jié)構(gòu)吸收了WALDRICH-COBURG的經(jīng)驗(yàn)。

我廠數(shù)控龍門鏜銑床的幾何精度標(biāo)準(zhǔn)按JB6086-92。此標(biāo)準(zhǔn)與WALDRICH-COBURG標(biāo)準(zhǔn)*，NC位置精度標(biāo)準(zhǔn)按SCHIESS-FRORIEP標(biāo)準(zhǔn)，比JB6086-92高一級(jí)。

2.        機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

3.        機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.1該機(jī)床為橫梁固定、工作臺(tái)移動(dòng)式的數(shù)控龍門鏜銑床，龍門式框架結(jié)構(gòu)布局由左右兩個(gè)立柱和緊固在其上的橫梁組成，工作臺(tái)和床身布置在龍門之間，基礎(chǔ)大件都是由高強(qiáng)度鑄鐵整體鑄造成型并經(jīng)過(guò)消除內(nèi)應(yīng)力處理，采用封閉式箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部合理布局有加強(qiáng)筋，具有很高的剛性和精度可靠性。

3.2工作臺(tái)床身導(dǎo)軌采用小流量多頭泵恒流供油的“一腔一泵”制閉式靜壓導(dǎo)軌。靜壓導(dǎo)軌磨擦系數(shù)小，阻尼大，工作臺(tái)在低速工作時(shí)無(wú)爬行，起動(dòng)靈敏抗振性好，保證了工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)的定位精度。靜壓導(dǎo)軌油膜剛度高承載能力大，在重載時(shí)無(wú)變形，由于無(wú)接觸使導(dǎo)軌具有長(zhǎng)期的精度保持性。

3.3工作臺(tái)進(jìn)給采用雙螺母予載內(nèi)循環(huán)滾珠絲桿傳動(dòng)，采用AC交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，光柵尺檢測(cè)全閉環(huán)控制。

3.4在橫梁上裝有一個(gè)可橫向移動(dòng)的鏜銑頭溜板，也是由高強(qiáng)度鑄鐵整體鑄造而成。鏜銑頭溜板與橫梁間導(dǎo)軌采用小流量多頭泵恒流供油的閉式靜壓導(dǎo)軌，鏜銑頭有前后傾防止掃刀的功能，在X-Z（工作臺(tái)前后方向）平面有三個(gè)位置：向正方向傾斜；與工作臺(tái)垂直；向負(fù)方向傾斜；三個(gè)方向位置動(dòng)作由液壓裝置實(shí)現(xiàn)，并設(shè)有恒壓無(wú)能耗的液壓充油保壓自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。其操作可在懸掛操作面板上完成，并可由數(shù)控系統(tǒng)程序控制。

3.5鏜銑頭水平進(jìn)給采用雙螺母予載內(nèi)循環(huán)滾珠絲桿傳動(dòng)，采用AC交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，光柵尺檢測(cè)全閉環(huán)控制。

3.6在橫梁上設(shè)有鏜銑頭卸荷輔助梁裝置，輔助梁固定于橫梁上導(dǎo)軌正面，通過(guò)兩支點(diǎn)將鏜銑頭的重量傳至左、右立柱卸荷，使橫梁導(dǎo)向?qū)к壊怀惺茜M銑頭重量引起的彎曲變形，確保鏜銑頭在橫梁導(dǎo)軌上移動(dòng)的直線性，以保證加工件的精度。輔助梁頂面由數(shù)控機(jī)床按雙支點(diǎn)梁撓度曲線方程加工成反撓度曲線面，卸荷梁由鋼結(jié)構(gòu)件制成。

3.7鏜銑頭溜板上安裝有一個(gè)大功率滑枕式的鏜銑頭，鏜銑頭帶交流主軸電機(jī)的變速箱置于滑枕頂端，它通過(guò)傳動(dòng)軸兩無(wú)間隙的聯(lián)軸套與主軸組相聯(lián)結(jié)。主變速箱采用液壓兩檔變檔與交流主軸電機(jī)變頻調(diào)速裝置配合，可在5～2000r/min寬廣的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，變速檔操作可在操作面板上遠(yuǎn)距離操作，并設(shè)有指示燈顯示動(dòng)作完成與否。主變速箱與滑枕間有隔熱板，以減少滑枕的熱伸長(zhǎng)變形。鏜銑頭采用AC交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。

3.8滑枕與滑座結(jié)合導(dǎo)軌采用貼（Turcite-B）氟塑軟帶滑動(dòng)導(dǎo)軌，軟帶為美國(guó)寶色霞板公司軟帶，導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用定程定量潤(rùn)滑系統(tǒng)。

3.9滑枕垂直進(jìn)給采用雙螺母予載內(nèi)循環(huán)滾珠絲桿傳動(dòng)，采用AC交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，光柵尺檢測(cè)全閉環(huán)控制。

3.10滑枕移動(dòng)有無(wú)能耗的液壓平衡裝置，為保證平衡壓力穩(wěn)定，液壓平衡裝置設(shè)有自動(dòng)控制的循環(huán)補(bǔ)油系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)補(bǔ)油。

3.11鏜銑頭有自動(dòng)拉刀裝置（碟簧拉緊，液壓松刀）和附件頭自動(dòng)拉緊裝置（碟簧與液壓夾緊，液壓松開(kāi)）。

3.12鏜銑頭主軸組支承采用進(jìn)口主軸軸承，其主軸組前后支承采用高精度的角接觸主軸軸承支承，其前支承采用三件一套的角接觸球軸承支承，后支承采用兩件一套的角接觸球軸承支承，并采用定值預(yù)載、消除間隙，保證了主軸的支承剛度和承載能力，適應(yīng)于高的轉(zhuǎn)速，主軸軸承潤(rùn)滑方式采用脂潤(rùn)滑。

3.13主軸具有自動(dòng)定向功能，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉刀和附件頭的自動(dòng)4×90°轉(zhuǎn)位。

3.14鏜銑頭主軸有內(nèi)循環(huán)冷卻套，由主液壓油箱油泵將液壓油泵入溫控箱，使恒溫油進(jìn)入主軸內(nèi)循環(huán)冷卻套，可保證主軸溫升恒定，保證機(jī)床工作的精度。

3.15本機(jī)床在工件一次裝卡下，能高效完成內(nèi)外五個(gè)面的鏜、銑、鉆、攻絲、鉸孔等加工工序，實(shí)現(xiàn)五面加工，由數(shù)控系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)加工。

3.16本機(jī)床附件頭庫(kù)采用運(yùn)送附件頭及運(yùn)輸車的軌道系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制，使附件頭方便、快捷地到達(dá)更換的位置，并精確定位，達(dá)到附件頭的自動(dòng)更換。

3.17本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用德國(guó)SIEMENS公司840DSL數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)三軸線聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)輪廓銑削，具有間隙補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償、直線插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、自診斷、自動(dòng)報(bào)警顯示等功能。

3.18主軸電機(jī)及進(jìn)給伺服電機(jī)全部選用德國(guó)SIEMENS電機(jī)。

3.19機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)床身導(dǎo)軌，鏜銑頭移動(dòng)橫梁導(dǎo)軌全部采用伸縮板不銹鋼防護(hù)罩。

3.20機(jī)床配備冷卻裝置和排屑裝置，切屑和冷卻液可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回收。

3.21機(jī)床液壓系統(tǒng)配備有溫控箱對(duì)油液進(jìn)行恒溫控制。

3.22機(jī)床操作采用懸掛按鈕站實(shí)行集中遠(yuǎn)距離操作，配有手持操作盒并設(shè)有安全聯(lián)鎖保護(hù)，以保證工作安全可靠。

4.        電氣部分

4.1控制裝置的工作環(huán)境條件：工作電源：三相交流380V，電壓允差±10%；50HZ，頻率允差±2%。若電源波動(dòng)較大，建議用戶自行配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。

4.2數(shù)控系統(tǒng)配置：

   數(shù)控系統(tǒng)采用西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)及S120數(shù)字交流伺服系統(tǒng)。

4.3 數(shù)控系統(tǒng)

   西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)是德國(guó)西門子公司在840D基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的全數(shù)字的數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)和升級(jí)，系統(tǒng)已經(jīng)非常的完善和可靠。

   840DSL通過(guò)高速數(shù)據(jù)總線與S120數(shù)字驅(qū)動(dòng)相連，可以達(dá)到很高的運(yùn)動(dòng)特性和精度。內(nèi)部集成了功能強(qiáng)大的西門子S7-300PLC，可完成各種復(fù)雜的控制和功能。

4.4 840D數(shù)控系統(tǒng)具有以下主要功能：

 CNC用戶程序和數(shù)據(jù)內(nèi)存容量1.5MB；

配有PCU50人機(jī)通訊單元，OP010C操作面板和Siemens機(jī)床操作面板，可方便用戶輸入程序。PCU50裝有Windows操作系統(tǒng)，界面友好。具有中文操作界面。

4.5采用NCU720.2PN，zui多可帶12軸（包括主軸）；

4.6配有標(biāo)準(zhǔn)VGA顯示器接口，RS232接口，USB接口。

4.6.1路徑預(yù)先計(jì)算功能（Look ahead）和沖擊限制。

4.6.2主軸可方便地切換為伺服軸，用一個(gè)主軸回零語(yǔ)句（SPOS）即可將主軸切換為伺服軸，然后可以執(zhí)行例如G01C=100X=100F100的語(yǔ)句，與進(jìn)給軸進(jìn)行插補(bǔ)。當(dāng)程序語(yǔ)句中出現(xiàn)S代碼時(shí)，又會(huì)切換回主軸狀態(tài)。無(wú)需任何PLC程序或硬件處理。

4.6.3具有比例縮放功能。

4.6.4具有鏡像功能，能加工對(duì)稱圖形。

4.6.5具有旋轉(zhuǎn)功能。應(yīng)用于帶擺角的銑頭或在傾斜平面上加工。

4.6.6具有主軸速度顯示功能，可顯示實(shí)際速度和設(shè)定速度。

4.6.7進(jìn)給軸倍率0%～120%

4.6.8主軸倍率50%～120%

4.6.9自動(dòng)齒輪換檔，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速指令，自動(dòng)選擇機(jī)械檔位。

4.6.10主軸定向停止，用于換刀、鏜孔和主軸/進(jìn)給軸轉(zhuǎn)換。

4.6.11主軸抖動(dòng)功能，用于主軸換檔。

4.6.12可編程主軸定向和剛性攻絲。

4.6.13具有NURBS比例非均勻的B樣條插補(bǔ)功能。用于對(duì)空間分布的離散點(diǎn)自動(dòng)光順處理。

4.6.13 4軸直線插補(bǔ)。

4.6.14圓弧插補(bǔ)：終點(diǎn)及圓心、半徑及圓心、圓心及弧度、起點(diǎn)及終點(diǎn)、三點(diǎn)定圓。

4.6.15螺旋線插補(bǔ)（2D+2）

4.6.16標(biāo)準(zhǔn)編程語(yǔ)言DIN66025及高級(jí)語(yǔ)言擴(kuò)充語(yǔ)法。

4.6.17主程序調(diào)用主程序和子程序，使零件程序結(jié)構(gòu)化，zui大子程序嵌套層數(shù)11。具有標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)功能.

4.6.18極坐標(biāo)功能，在極坐標(biāo)中可用距離某一點(diǎn)的長(zhǎng)度和角度來(lái)確定坐標(biāo)位置。例如在圓周分布的孔的加工采用極坐標(biāo)方便編程。

4.6.19支持值、相對(duì)值編程，具有公英制轉(zhuǎn)換功能。

4.6.20程序管理，包括添加、刪除、拷貝、檢索等功能。

4.6.21自動(dòng)診斷，含監(jiān)視、顯示、報(bào)警、功能檢查、故障檢測(cè)、緊急自動(dòng)停車、故障內(nèi)容顯示等功能。

4.6.22時(shí)間倒數(shù)進(jìn)給功能，例如G93G01XX100F2這段程序在0.5分鐘走完。

4.6.23可配置用戶變量。方便用戶固定循環(huán)的編程。

4.6.24算術(shù)及三角函數(shù)運(yùn)算，比較和邏輯操作，程序跳步和分支

4.6.25宏功能、字符串功能。

4.6.26加工循環(huán)權(quán)限保護(hù)，對(duì)系統(tǒng)或機(jī)床廠編寫(xiě)的循環(huán)進(jìn)行保護(hù)。

4.6.27可編程的零點(diǎn)偏移

4.6.28點(diǎn)動(dòng)（JOG）、手動(dòng)數(shù)控輸入方式（MDA）、自動(dòng)方式（AUTO）、返斷點(diǎn)（REPOS）

4.6.29刀具長(zhǎng)度半徑補(bǔ)償

4.6.30具有8級(jí)操作權(quán)限保護(hù)，操作者、編程者或系統(tǒng)維護(hù)人員只能對(duì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)區(qū)進(jìn)行操作。

4.6.31工作區(qū)域保護(hù)，用于夾具保護(hù)等。

4.6.32位置、零速監(jiān)控功能

4.6.33間隙補(bǔ)償功能，螺距誤差補(bǔ)償。

4.6.34可監(jiān)控各伺服軸電機(jī)溫度和負(fù)載。

4.6.35DRF（Differential resolver function）功能。

4.6.36具有主軸功率顯示功能。

4.6.37可以顯示機(jī)床坐標(biāo)或工件坐標(biāo)并可隨意切換。

4.6.38可以從硬盤上執(zhí)行大的加工程序。

4.6.39各進(jìn)給軸具有軟限位、硬限位保護(hù)。

4.7輔助裝置

4.7.1全密封空調(diào)電柜，使數(shù)控系統(tǒng)及軸功率模塊具有良好的工作環(huán)境。

4.7.2吊掛式主操作按鈕站，配有可移動(dòng)式電子手輪（帶螺旋5米電纜） ，具有軸選擇、手動(dòng)方向、增量選擇和急停等功能，方便操作者使用。

5.        機(jī)床制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件                                         GB/T9061-2006

5.2 機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備*部分：通用技術(shù)條件    GB5226.1-2002

5.3 金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件                                JB/T 10051 -1999

5.4 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件                                GB15760-2004

5.5 數(shù)控龍門鏜銑床技術(shù)條件                                               JB/T6600-2006

5.6 數(shù)控龍門鏜銑床精度                                                   GB/T19362.1-2003

5.7 機(jī)床位置精度（按VDI/DGQ3441方法檢驗(yàn)）：

定位精度：         P₁₀₀₀ 0.025mm

重復(fù)定位精度：     Ps   0.015mm

反向間隙max：           0.01mm

5.8  X、Y、Z軸的zui小分辨率： 0.001mm

6.        特殊訂貨附件銑頭（參數(shù)見(jiàn)12.2）價(jià)格另計(jì)

6.1 直角銑頭——XK2120B-56R         1件

6.2 角銑頭——XK2120B-55         1件

6.3 接長(zhǎng)主軸頭——XK2120B-58         1件

6.4 附件小車——XK2120B-92B          1件

7.        機(jī)床安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)和售后服務(wù)

 7.1設(shè)備安裝、調(diào)試

 7.11機(jī)床到達(dá)需方后，需方通知供方到需方工廠共同開(kāi)箱檢查。

 7.12供方負(fù)責(zé)在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試工作，需方派人員全力配合。

 7.13安裝調(diào)試及終驗(yàn)收所用的工具、量具由供方自備。

 7.14安裝、調(diào)試直至完成終驗(yàn)收所需用的時(shí)間約為60天。

 7.2設(shè)備驗(yàn)收

 7.2.1驗(yàn)收內(nèi)容：

1）        外觀質(zhì)量

2）        規(guī)格參數(shù)檢驗(yàn)

3）        空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

4）        精度檢驗(yàn)（包括幾何精度和位置精度）

 7.2.2機(jī)床工作精度檢驗(yàn)

1）        檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按武漢重型機(jī)床廠數(shù)控定梁龍門鏜銑床《合格證明書(shū)》。

2）        預(yù)驗(yàn)收：

由供方自檢驗(yàn)合格后通知需方，需方派出相關(guān)人員到供方廠預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收前供方須      出具自檢驗(yàn)的各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)記錄，驗(yàn)收依據(jù)雙方簽署的技術(shù)協(xié)議和本機(jī)床合格證明書(shū)進(jìn)行。預(yù)驗(yàn)收合格后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，預(yù)驗(yàn)收中所需全部工檢量具和材料全部由供方提供。

3）        終驗(yàn)收：

機(jī)床在需方工廠安裝調(diào)試完成后共同進(jìn)行終驗(yàn)收，依據(jù)雙方簽署的技術(shù)協(xié)議和本機(jī)床   合格證明書(shū)進(jìn)行。驗(yàn)收合格后，雙方簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收中所需全部工檢量具和材料全部由需方提供。當(dāng)完成全部考核內(nèi)容并合格后，雙方簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

 7.3人員培訓(xùn)

供方在預(yù)驗(yàn)收前和在安裝調(diào)試期間，對(duì)需方人員進(jìn)行操作、維修、編程等方面的培訓(xùn)，*次在供方廠進(jìn)行，需方派出4人至供方廠接受培訓(xùn)，培訓(xùn)具體內(nèi)容如下：

7.3.1對(duì)驗(yàn)收用試切工件的加工工藝方案、刀具、夾具等進(jìn)行討論，確認(rèn)。

7.3.2供貨方提供機(jī)床的數(shù)控編程指令。

7.3.3供貨方提供機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的通用編程指令。

7.3.4供貨方對(duì)訂貨方技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控編程培訓(xùn)。完成培訓(xùn)后進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。第二次在需方進(jìn)行，在培訓(xùn)期間，供方向需方提交機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)、CNC系統(tǒng)操作、編程、診斷手冊(cè)。并對(duì)該內(nèi)容再次進(jìn)行培訓(xùn)。

8.        機(jī)床隨機(jī)技術(shù)資料

 8.1機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)

    傳動(dòng)系統(tǒng)圖、液壓原理圖、潤(rùn)滑圖及潤(rùn)滑說(shuō)明

    軸承、液壓件規(guī)格型號(hào)及廠家

 8.2電氣使用說(shuō)明書(shū)

    電氣原理圖、機(jī)床接線圖、外購(gòu)電氣設(shè)備明細(xì)表

    CNC系統(tǒng)操作、編程、診斷手冊(cè)

    伺服系統(tǒng)使用說(shuō)明

    PLC程序清單及編程手冊(cè)

 8.3機(jī)床備件及易損件清單、圖紙

 8.4合同簽約后兩月內(nèi)，提供設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖紙及平面布置圖紙。

9.        機(jī)床主要外購(gòu)件清單

 9.1．滑枕軸承

 9.2滾珠絲杠支承軸承

 9.3滾珠絲桿                               

9.4電氣配置

 9.5液壓件

 9.6其它

10.    隨機(jī)易損件、備品備件

10.1    易損件（主要是液壓用密封件） 清單                                            

 10.2備品備件清單

11. 隨機(jī)附件

11.1冷卻裝置

    11.1.1容量                   1800L

    11.1.2供液量                30L/min

    11.1.3泵電機(jī)                 0.75kW

    11.1.4供油指令方式          輔助功能/手動(dòng)

                          起動(dòng)：M07

                          停止：M09

11.2 排屑裝置

11.3 機(jī)床安裝用調(diào)整墊鐵和地腳螺釘。

11.4 ISO60/50過(guò)渡套（可以自動(dòng)拉刀）1個(gè)。

11.5 刀具定位錐形心軸ISO50、ISO60各1個(gè)。

11.6 ISO50和60錐柄用拉釘各5個(gè)。

11.7 安裝用的平尺（500mm）2個(gè)。

11.8 裝刀小車1套。

11.9  油溫控制箱1個(gè)。

11.10 儲(chǔ)能器充氣工具1套。

12.其它

 12.1 維修安調(diào)工具清單                                                                                                       

說(shuō)明: 外購(gòu)件實(shí)際交貨時(shí), 根據(jù)設(shè)計(jì)需要或供貨周期情況, 生產(chǎn)廠家及型號(hào)可能有所變動(dòng), 但進(jìn)口件不能用國(guó)產(chǎn)件替代。

12.2     特殊訂貨附件（具體參數(shù)）

 12.2.1 XK2120B-56R 直角銑頭

 外觀圖

 技術(shù)參數(shù)

 zui大功率               40kw

     主軸zui大扭矩           3500Nm

     傳動(dòng)比                 1:1

     主軸zui高轉(zhuǎn)速           1000r/min

     主軸錐孔               ISO 50

   銑頭轉(zhuǎn)位               4×90°自動(dòng)轉(zhuǎn)位

功率—扭矩圖

12.2.2 XK2120B-55角銑頭

外觀圖

技術(shù)參數(shù)

    zui大功率               25kw

        主軸zui大扭矩           1850Nm

        傳動(dòng)比                 1:1

        主軸zui高轉(zhuǎn)速           1000r/min

        主軸錐孔               ISO 50

      銑頭轉(zhuǎn)位               4×90°自動(dòng)轉(zhuǎn)位

功率—扭矩圖

12.2.3 XK2120B-58加長(zhǎng)主軸頭

外觀圖

技術(shù)參數(shù)

    zui大功率               40kw

        主軸zui大扭矩           2500Nm

        傳動(dòng)比                 1:1

        主軸zui高轉(zhuǎn)速           2000r/min

        主軸錐孔               ISO 50

      銑頭轉(zhuǎn)位               4×90°自動(dòng)轉(zhuǎn)位

功率—扭矩圖