一、基型機床
　　 采用本公司標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品MK1320C×750數(shù)控外圓磨床為基型機床。
　　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T4685-94。改型機床型號為MK1320C×750/1。

二、機床主要結(jié)構(gòu)

機床的主要結(jié)構(gòu)為床身、滑鞍、工作臺、砂輪架、立柱、控制電氣箱、控制按鈕站、液壓站、自動潤滑機構(gòu)、吸塵器，工件夾具和砂輪修整器等部分。床身與滑鞍為雙“V”形導(dǎo)軌，滑動摩擦付，具有良好的導(dǎo)向性。滑鞍與工作臺為“V”形導(dǎo)軌和平面導(dǎo)軌，既有良好的導(dǎo)向性又能承受較大的重力，由雙桿液壓缸推動工作臺做往復(fù)運動，工作臺行程由碰塊進行調(diào)整。砂輪主軸采用角接觸球軸承，安裝時已預(yù)加力，因而主軸具有較高的剛度，既能承受徑向力，又能承受軸向力，軸承采用潤滑脂潤滑。主軸和電動機由彈性柱銷聯(lián)軸器進行聯(lián)接，減少了震動，提高了工件加工質(zhì)量。采用液壓組件進行工件夾緊，動作迅速，夾緊力均勻可靠。機床采用數(shù)控設(shè)備進行控制，自動化程度高。

　　 （一）機械部分：
　　 1．頭架：采用無級變頻調(diào)速，定位停車控制。
　　 2．砂輪架采用液壓循環(huán)油箱，控制砂輪軸溫升，保持工作精度更高，同時采用自動液壓修整器修復(fù)砂輪。砂輪電機采用三菱變頻器無級調(diào)速，保證磨削線速度在一定范圍內(nèi)。
　　 3．砂輪進給系統(tǒng)為滾珠絲杠副進給，導(dǎo)軌為貼塑耐磨導(dǎo)軌副。潤滑采用自動潤滑系統(tǒng)。
　　 4．按曲軸零件圖加工要求，在工作臺上設(shè)計夾具。
　 　 （二）電氣控制部分
　　 1．電氣控制采用三菱EZMotion-NC E60系統(tǒng)。進給采用伺服電機驅(qū)動。
　　 2．控制功能增加緊急退刀功能。
　　 3．自動量儀為日本東京精密PULCOM V4。
　　 （三）冷卻系統(tǒng)
　　增加獨立磁性分離器處理磨削液和紙質(zhì)過濾器。

三．機床磨削精度及效率指標(biāo)
　　 （一）機床幾何精度按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4685-94相關(guān)精度。
　　 （二）機床工作精度
　　 1．零件重復(fù)磨削精度0.004（30件連續(xù)磨削，磨削余量0.4）。
　　 2．磨削軸頸圓度0.0025。（爭取提高到0.002）
　　 3．磨削表面粗糙度Ra
　　 （三）磨削效率
　　單件磨削時間≤20秒。（不包括裝夾時間）

四．主要規(guī)格參數(shù)
　 　 1．臺面尺寸（寬×長） 250×500 mm
　　 2．zui大磨削尺寸（寬×長×高） 270×510×450 mm
　　 3．工作臺縱向行程（液動） 510 mm
　　 4．工作臺運動速度 25m/min
　　 5．工作臺承載量 120 Kg
　　 6．砂輪軸轉(zhuǎn)速 2850 rpm
　　 7．垂直進給手輪進給量 2mm/r 0.01mm/格
　　 8．砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑） Φ200×20×Φ32 mm
　　 9．油泵電機功率 1.5 KW
　　 10．磨頭電機功率 1.5 KW
　　 11．凈重 1800Kg

曲軸零件

車間成品機床

松下生產(chǎn)現(xiàn)場

松下生產(chǎn)現(xiàn)場