1.床身及工作臺部
    機床床身、立柱、工作臺、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。Ø機床設計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)。操作臺安裝在機床右前方全封閉護罩上，前置排屑器或冷卻水箱，機床左側(cè)的油溫控制器以及立柱左側(cè)的氣路控制柜均簡化了搬運和安裝，減少了占地面積。Ø交流伺服電機，與絲杠彈性聯(lián)接，絲杠（Φ40mm，精度等級D4）采用日本NTN公司生產(chǎn)的絲杠軸承（30×62×15（雙聯(lián)）精度等級P4）支撐，X、Y、Z三個坐標的導軌副均采用進口精密線性滑軌副。其導軌副之間摩擦方式為滾動摩擦，摩擦系數(shù)小、動靜摩擦力差值小，因此可以使機床實現(xiàn)20米/分的快速定位，又能實現(xiàn)低速無爬行，達到三坐標的運動伺服靈敏，跟蹤誤差減小，從而使定位精度及重復定位精度和加工精度大大提高。ØX、Y軸采用直線滾動導軌（寬度45mm），各導軌安裝面經(jīng)過嚴格刮研，確保導軌安裝不變形。采用進口滾珠絲杠（Φ40mm，精度等級D4），在絲杠兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。兩者組成高剛性，高穩(wěn)定性的機械傳動系統(tǒng)。

2.主軸部
    主軸采用兩點支撐，前端和后端采用六列高精度角接觸球軸承形式，軸承內(nèi)徑為Φ90mm，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高。主軸電機采用交流伺服調(diào)速電機，zui高轉(zhuǎn)速為6000rpm。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，精度為P4級。冷卻采用外循環(huán)恒溫冷卻方式。Ø動力從寬頻調(diào)速主軸電機，經(jīng)同步齒形帶傳到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速的扭矩大，機床的主要構(gòu)件剛度高，可進行強力切削,由于主軸軸系進行了強力冷卻（配有油溫控制器），因此，機床運轉(zhuǎn)時噪聲低、振動小、熱變形小ØZ軸采用直線滾動導軌（寬度45mm），導軌安裝面經(jīng)過嚴格刮研，確保導軌安裝不變形。采用進口滾珠絲杠（Φ40mm，精度等級D4），在絲杠兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。

3.*和刀庫部
    刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。Ø刀庫采用24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手換刀裝置完成還刀和送刀。Ø自動換刀裝置結(jié)構(gòu)簡單，換刀可靠，整個裝置安裝在立柱上，不影響主軸箱的移動速度，隨機換刀由控制系統(tǒng)管理。

4.冷卻系統(tǒng)
    切削冷卻系統(tǒng)采用大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，隨意切換，冷卻過程可通過操作面板進行控制。機床配有一把清潔氣槍，用來清潔機床。

5.氣動系統(tǒng)
    氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。

6.潤滑系統(tǒng)
    導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠副的使用壽命。

7.排屑裝置
    機床帶有排屑器，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑通過機床底部的排屑器將鐵屑輸送到排屑小車里。

8.防護裝置
    機床采用符合安全標準的全封閉防護罩（不含頂部）,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導軌和絲杠免受腐蝕。

9.其他配置說明
    機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全運行