NC9/10數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)伺服數(shù)控折彎機，下傳動鈑金彎板機，折板機
一、伺服數(shù)控折彎機，下傳動鈑金彎板機，折板機技術(shù)參數(shù)
| 技術(shù)規(guī)格 | 單位 | XD-3512 | |
| 公稱力 | kN | 350 | |
| 工作臺長度 | mm | 1200 | |
| 立柱間距離 | mm | 1000 | |
| 喉口深度 | mm | 200-250 | |
| 工作臺（滑塊）行程 | mm | 100-103 | |
| zui大開口高度 | mm | 370-375 | |
| zui大裝模高度 | mm | 250-255 | |
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| 接近速度 |
mm/s | 37-47 |
| 下工作臺行程速度 | 折彎速度 | 7.5-10 | |
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| 返回速度 | 47-55 | |
| 油缸數(shù) | 個 | 1 | |
| 主電機功率 | kW | 3 | |
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機器精度 | 滑塊重復(fù)精度 | mm | ≤±0.01 |
| 滑塊定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
| 后擋料重復(fù)定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
| 工作直線度 | mm | 0.3/m | |
| 折彎角度誤差 | ° | <±30 | |
| 機器重量 | kg | 1600 | |
| 機器外形尺寸（長*寬*高） | mm | 1320*1300*1900 | |
| 油箱容量 | L | 33 | |
二、伺服數(shù)控折彎機，下傳動鈑金彎板機，折板機 功能介紹：
1， 采用液壓下傳動，具有安全性，操作性，可靠性。
2， 采用剛性機械同步，滾動導(dǎo)軌，保持上，下工作臺面平衡度。
3， 上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置，提高加工精度。
4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。
5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。
6， 液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養(yǎng)，點檢方便。
7， 采用腳踏開關(guān)，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便。
8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下模口對線及后擋料微調(diào)。
售后服務(wù)
1.機床運至需方使用現(xiàn)場，需方負(fù)責(zé)免費提供吊具和通用工具，供方負(fù)責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2.機床到達(dá)使用現(xiàn)場后，供方即時派員到需方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進(jìn)行操作和維護(hù)等培訓(xùn)。確保需方操作人員能獨立、熟練地進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓(xùn)。
3.交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調(diào)試完畢的機床進(jìn)行驗收。
確認(rèn)機床性能及其他技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。
質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術(shù)服務(wù)。
或在接到需方要求提供服務(wù)的（或傳真）后2小時內(nèi)作出響應(yīng)，24小時內(nèi)派出合
格的服務(wù)人員到達(dá)需方設(shè)備使用現(xiàn)場，省外48小時到達(dá)。
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