QC11K數(shù)控液壓閘式剪板機概述
主機采用QC11Y系列液壓閘式剪板機；
數(shù)控系統(tǒng)選用Estun E20剪板機數(shù)控系統(tǒng)；
后檔料滾珠絲桿+直線導軌（國產、進口）；
根據(jù)用戶需要可選配其它型號數(shù)控系統(tǒng)。
QC11Y液壓閘式剪板機概述
閘式剪板機采用框架結構采用全鋼焊接；四角八面直角導軌、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；整個系統(tǒng)采用“PLC”可編程序控制器；并可配置行程數(shù)顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具），閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，工作壓力行程可在規(guī)定范圍內按工藝要求調節(jié)，操作簡便采用按鈕集中控制。具有調整、手動及半自動三種操作方式。
閘式剪板機主要用途：
主要用于拉伸、沖載、彎曲、翻邊裝等工藝。用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業(yè)，以及動力工業(yè)和航空等行業(yè)的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對于各種高強度合金板的拉伸工作也適用。
剪板機維護保養(yǎng)的方法：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班*分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
性能與特點： 液壓傳動、擺式刀架。機架整體焊接堅困耐用，使用氮氣缸回程，平穩(wěn)迅速。 具有無級調節(jié)行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調節(jié)，刀片間隙均勻快速易調。 NC數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度快、精度高、穩(wěn)定性好，能精確地保證后擋料位移尺寸的精度，同時數(shù)控系統(tǒng)具有精度補償功能及自動檢測的多種附加功能。
全鋼焊接結構，振動消時效，消除內應力，有很好的剛性與穩(wěn)定性；
采用*的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好；
采用三點式滾動導軌，消除導軌間隙，提高剪切質量；機動后檔料，機械后檔料，手動微調，數(shù)字顯示；
刀片間隙有手輪調整，迅速、準確、方便；
矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。剪切角可調，減少板料扭曲變形；
上刀架采用內傾結構，便于落料，并能提高工作精度；
具有分段剪切功能：具有燈光照明的功能；
后托料裝置（可另選擇配置）。
QC12K數(shù)控液壓擺式剪板機概述
液壓傳動、擺式刀架。機架整體焊接堅固耐用，使用氮氣缸回程，平穩(wěn)迅速。
具有無極調節(jié)行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調節(jié)，刀片間隙均勻快速易調。
防護欄與電器連鎖確保操作安全；
CNC數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度塊。精度高、穩(wěn)定性好，能精確地保障后檔料位移尺寸的精度，同時數(shù)控系統(tǒng)具有精度補償功能及自動檢測多種附加功能。
QC12Y液壓擺式剪板機
液壓擺式剪板機，在涉及薄板行業(yè)有較高的占有率；的型號如4×2500，6×2500，4×4000，6×3200，6×4000等；機床性價比高，相對閘式剪板機結構簡單，易維修。
產品說明：
一、產品特點：
1、*代液壓剪板機。
2、機架、刀架采用整體焊接，經振動消除應力，精度保持性好。
3、采用*的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。
4、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切質量。
5、刀片間隙手輪調整迅速、準確、方便。
6、矩形刀片。四個刃口均可使用，使用壽命長。
7、剪切角可調，減少板料扭曲變形。
8、上刀架采用內傾結構，便于落料，提高了制作的精度。
9、具有分段剪切功能。
10、機動后檔料，數(shù)字顯示。
二、機器性能及配置：
1、機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓閘式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。
2、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。
3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置。
4、采用*的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好
三、產品零件供應廠家：
1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產。
2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。
3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司.
4、刀片由上海機械廠生產的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。
5、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。
6、選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。
7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅動器和伺服電機。
產品說明：以QC12Y-12X4000剪板機為例
操作須知及可能產生的情況說明如下：剪板機操作前準備工作
1、清洗務機件表面之油污、檢查剪板機球閥應處于開啟位置。
2、剪板機各潤滑各部位注入潤滑油。
3、在剪板機油箱中加入L-HL46液壓油。
4、機器接地，接通電源，檢查各電器動作之間的協(xié)調性。
5、所剪zui大板料12mm x 4000時，必須符合材質σ6=45Kg/mm2 σ6==20%若超過時，厚度必須相應減少。
剪板機操作步 驟剪板機可能產生的情況一、剪板機刀架在正常位置，即上刀架無自落現(xiàn)象時，
11）開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2）試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。21）剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。2）操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
3）剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。
4）No9、No10、、No12閥出廠時均已調定，請勿亂動。液壓擺式剪板機油缸并聯(lián)二、剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除故障現(xiàn)象產生原因排隊方法剪板機油路建立不起壓力，上刀架無動作。剪板機電磁換向閥電器插頭接觸不良。檢查電器插頭。剪板機電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作。組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用。組合閥內各節(jié)流孔阻塞。檢查拆洗。上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調。剪板機回程缸氮氣壓力不足。分別檢查并加以調整到額定壓力。三、剪板機機器的調整與操作
、剪板機刃口間隙的調整 刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質量和延長刀片壽命的重要因素。間隙調整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。2、剪板機操作前的準備
1）剪板機清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。
2）剪板機各潤滑部位注入潤滑脂。
3）在剪板機油箱中加入L-HL46號機械油（油液必須清潔）。
4）機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調性。
3、操作1）開啟剪板機機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常可調整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
3）操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱zui高溫度不超過60度。四、剪板機機器的安全技術與維護
1、剪板機操作者必須熟悉本機器的結構和性能。本機器為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產。
2、切忌將手伸入剪板機上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時磨利或調換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應定時檢查機器各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、剪板機回程缸壓力低時， 可對回程缸進行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶（不得用氧氣），打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關閉擔氣瓶截止閥。關閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。
8、每三個月檢查剪板機回程缸內氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應充氮氣。剪板機是進行剪切加工的沖壓機床。剪板機主要對板料進行剪裁，同時也可以用于線材的切斷。用于線材切割時，一般可切割直徑小于12mm的材料，根據(jù)剪板機的標稱zui大剪切厚度決定，但是由于線材切割對于*刃口有一定的損傷，所以盡量不要使用較精密的設備進行線材剪切。相對其它機床設備，剪板機功能結構較為簡單，但剪板機在板料切割方面。性能特點： 采用鋼板焊接結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀。 刃口間隙調整有批示牌指示，調整輕便迅速。 設有燈光對線裝置，并能無極調節(jié)上刀架的行程量。 采用柵欄式人身安全保護設置 后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。
