CK32數(shù)控車床詳細說明：
基本配置:
1.系統(tǒng)
國產(chǎn)類系統(tǒng)選用航天系統(tǒng)，進口類系統(tǒng)選用FANUC系統(tǒng)
2.變頻器
國產(chǎn)類變頻器選用中國臺灣變頻電機，進口類變頻器選用日本安川變頻器
3.刀架
國產(chǎn)類刀架選用國產(chǎn)亞興電動刀架，進口類刀架選用德國SAUTER電機刀架
4.主軸及絲杠軸承
國產(chǎn)類主軸及絲杠軸承選用哈軸生產(chǎn)的主軸及絲杠軸承，進口類主軸及絲杠軸承選用日本NSK生產(chǎn)的主軸及絲杠軸承,中國臺灣生產(chǎn)的主軸及絲杠軸承
5.滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠
國產(chǎn)類滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠選用南京工藝的滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠，進口類滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠選用日本THK的滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠,中國臺灣的滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠
如用戶另有具體要求，本公司可根據(jù)用戶的要求選用其它配制。
該系列數(shù)控車床特別適用于汽車、摩托車、電子、航天、石油、*等行業(yè)回轉(zhuǎn)體零件的圓柱面、圓弧面、圓錐面、錐面、切槽及各種公、英制螺紋等進行批量、高效、高精度的自動加工。
結(jié)構(gòu)特點：
1. 采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時仍能保持機床精度的穩(wěn)定性。
2. 滑動導(dǎo)軌為矩形、導(dǎo)軌跨度大、抗彎、抗扭、抗顛覆能力強，滑動導(dǎo)軌副采用低磨擦系數(shù)的耐磨材料，使其在快速進給時仍能保持*的定位精度。
3. 直線滾動導(dǎo)軌滿足高效要求，減少磨擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的*穩(wěn)定性。
4. X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)與精密滾珠絲杠直連，精度高。
5. 在設(shè)計時主軸箱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使主軸*工作時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性。
6. 高剛性的臥式轉(zhuǎn)塔刀架，采用大直徑端齒盤定位，定位精度高，重切變形小。
7. *檢測裝置可自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，大大減少換刀時的調(diào)整時間，還可以自動補償?shù)都獾哪p。
8. 采用全導(dǎo)軌防護，且冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受熱切削影響。
CK32數(shù)控車床基本參數(shù)：
| zui大回轉(zhuǎn)直徑 | 400 | X，Z軸絲桿螺距 | 5 |
| zui大切削直徑 | 320 | X軸絲桿直徑 | 32 |
| zui大加工長度 | 350 | Z軸絲桿直徑 | 40 |
| X軸zui大行程 | 195（行程根據(jù)用戶要求可加長） | 滾動導(dǎo)軌尺寸 | 45X900 |
| Z軸zui大行程 | 365（行程根據(jù)用戶要求可加長） | 兩導(dǎo)軌距離 | 360 |
| X軸快移速度 | 10m/min | 外型尺寸 | 長1800寬1250高1520 |
| Z軸快移速度 | 12m/min | zui高轉(zhuǎn)速 | 1500轉(zhuǎn)/分（選用好的配置及機械結(jié)構(gòu)可提高轉(zhuǎn)速） |
| 主軸頭標(biāo)準 | A6 |
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| 主軸前軸徑 | 120 |
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