一、主要技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 備 注 | ||
| 1 | 主參數(shù) | 可剪板厚 | 12 | mm | σb≤450N/mm2 | |
| 2 | 可剪板寬 | 3200 | mm |
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| 3 | 基本參數(shù) | 喉口深度 | 100 | mm |
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| 4 | 剪切角度 | 0.5-2.5 | 度 |
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| 5 | 行程次數(shù) | 12 | Min-1 |
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| 6 | 其 它 參 數(shù) | 上刀架zui大行程量 | 160 | mm |
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| 7 | zui大剪切力 | 450 | kN |
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| 8 | 系統(tǒng)zui大工作壓力 | 20 | MPa |
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| 9 | 后擋料的擋料范圍 | 800 | mm |
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| 10 | 主電機(jī) | 型號(hào) | Y200L-4-B35 |
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| 功率 | 18.5 | kW |
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| 轉(zhuǎn)速 | 1460 | r/min |
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二、機(jī)器特點(diǎn)：
1、采用三點(diǎn)式導(dǎo)軌的斜刃結(jié)構(gòu)，即刀架在橫截面上通過三個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行約束，而前支點(diǎn)為彈性支點(diǎn)，通過前支點(diǎn)彈簧的預(yù)壓，排除了各運(yùn)動(dòng)副的間隙，同時(shí)對(duì)刀架導(dǎo)軌面加工的平行度誤差可以進(jìn)行補(bǔ)償，如此保證了刀片間隙的穩(wěn)定性；三支點(diǎn)中，上支點(diǎn)為可調(diào)節(jié)的偏心支點(diǎn)，通過偏心的調(diào)節(jié)，刀架繞后下支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過杠桿效應(yīng)，刀口間隙發(fā)生改變從而達(dá)到調(diào)整刀片間隙的目的。由于偏心的調(diào)節(jié)在機(jī)床立柱外側(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)方便調(diào)節(jié)，故而使得刀片間隙的調(diào)節(jié)變得非常方便、快捷。
2、液壓油缸采用兩缸串聯(lián)的機(jī)構(gòu)形式。由于剪切時(shí)切口是從左到右變化的，故負(fù)載也隨之變化，采用串聯(lián)油缸可以有效地承受上述的載荷變化（抗便載），防止剪切角的改變；由于串聯(lián)油缸的應(yīng)用，刀架無須承受如擺式剪板機(jī)刀架那樣的扭轉(zhuǎn)載荷，故相對(duì)結(jié)構(gòu)更加輕巧。
3、液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成機(jī)構(gòu)，可靠型高，液阻小，通流流量大，備有順序壓料、松料功能，防止“帶料”。同時(shí)刀架的返程油缸由蓄能器支撐（作用如彈簧），當(dāng)?shù)都芤坏较滤傈c(diǎn)時(shí)，主閥失電刀架即返程，故返程速度快。同時(shí)采用蓄能器托持，在更換刀片時(shí)人身安全性大為提高。通過向串聯(lián)油腔補(bǔ)排油，可以調(diào)整剪切角，小的剪切角在剪切時(shí)可以減小剪切變形從而提高成品質(zhì)量；而且在剪切角方平時(shí)，刀片全長(zhǎng)的刀片間隙均勻度一次調(diào)出，也提高了操作安全性。
三、機(jī)器主要配置：
| 序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 產(chǎn)地 |
| 1 | 異步電動(dòng)機(jī) |
| 1臺(tái) | 南通 |
| 2 | 主要電器 |
| 1套 | 施耐德 |
| 3 | 齒輪泵 |
| 1臺(tái) | 上海/南通 |
| 4 | 液壓閥 |
| 1套 | 建湖/南通 |
| 5 | 油缸 |
| 1套 | 建湖/南通 |
| 6 | 密封件 |
| 1套 | 香港 |
| 7 | 刀片 |
| 1副 | 上海 |
