故 障 現(xiàn) 象

原 因

排 除 方 法

泵的壓力上升

太慢或不上升

1.放水閥未關嚴

2.濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏

3.柱塞密封圈松動或損壞

4.進出水閥擱死或進出水閥不密封

1.關緊或重新配閥

2.清洗或去除污物,擰緊接頭

4.調整壓緊螺套或更換密封圈

5.拆下檢查清洗,重新研磨或更換

 泵的壓力

上升不均勻

1.其中一缸進出水閥死

2.其中一缸進出水閥密封不良

3.其中一缸密封圈松動或損壞

1.根據(jù)柱塞運動方向,壓力表表針擺動情況,判定故障一缸,拆下清理或研磨

2.同上拆下清理重新研磨或更換.

3.同上觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸調整壓緊螺套或更換密封圈。

泵的保壓時間太短，或達不到

額定排出壓力

1.集水器內自動截止閥滲漏

2.集水器邊放水閥滲漏

3.安全閥滲漏

4.接頭處滲漏

1.研磨截止閥或更換

2.關緊放水閥或更換閥付

3.調整彈簧緊松，清洗研磨閥線

4.擰緊接頭或更換密封墊圈

 減速箱

溫升太高

1.潤滑油不合適或太多太臟

2.軸承裝配太緊

3.蝸輪副嚙合狀況不良

4.安全閥動作不靈或泵負荷重

5.電動機與蝸輪箱同軸度不好

1.調整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油

2.調整軸向游隙

3.檢查接觸面斑痕,重新裝配和調整蝸輪位置

4.防止超載運行或檢修安全閥

5.重新安裝調整電機軸線位置

 電動機

負荷超載

1.液控閥動作壓力太高

2.泵超負荷運行

3.各處潤滑不良

4.電壓太低

5.柱塞密封圈太緊

1.調低液控閥動作壓力

2.避免超負荷運行

3.補充或更換潤滑油

4.提高電壓

5.適當放松壓緊螺套