閘式剪板機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)采用全鋼焊接；四角八面直角導(dǎo)軌、精度高，剛性好，并采用液壓預(yù)緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；整個(gè)系統(tǒng)采用“PLC”可編程序控制器；并可配置行程數(shù)顯、光電保護(hù)裝置及移動(dòng)工作臺（方便更換模具），閘式剪板機(jī)具有上滑塊及下液壓墊的雙動(dòng)功能，工作壓力行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便采用按鈕集中控制。具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
主要用途：
主要用于拉伸、沖載、彎曲、翻邊裝等工藝。用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)車車輛、船舶、電機(jī)、儀表等工業(yè)，以及動(dòng)力工業(yè)和航空等行業(yè)的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對于各種高強(qiáng)度合金板的拉伸工作也適用。
剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
性能與特點(diǎn)：
液壓傳動(dòng)、擺式刀架。機(jī)架整體焊接堅(jiān)困耐用，使用氮?dú)飧谆爻蹋椒€(wěn)迅速。
具有無級調(diào)節(jié)行程的功能，上下刀片刃口間隙量用手柄調(diào)節(jié)，刀片間隙均勻快速易調(diào)。
NC數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度快、精度高、穩(wěn)定性好，能精確地保證后擋料位移尺寸的精度，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)具有精度補(bǔ)償功能及自動(dòng)檢測的多種附加功能。*：
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 剪板尺寸 （厚×寬） （毫米） | 剪切角 | 行程次數(shù) （次/數(shù)） | 后擋料架調(diào)節(jié)范圍 | 主電機(jī) |
| （T×W） （mm） | （°） | time/min | mm | kw | |
| QC12Y4×3200 | 4×3200 | 1°30′ | 18 | 20～600 | 5.5 |
| QC12Y6×2500 | 6×2500 | 1°30′ | 18 | 20～600 | 7.5 |
| QC12Y6×3200 | 6×3200 | 1°30′ | 14 | 20～600 | 7.5 |
| QC12Y6×4000 | 6×4000 | 1°30′ | 12 | 20～600 | 7.5 |
| QC12Y6×5000 | 6×5000 | 1°30′ | 10 | 20～800 | 7.5 |
| QC12Y6×6000 | 6×6000 | 1°30′ | 7 | 20～800 | 11 |
| QC12Y8×2500 | 8×2500 | 1°30′ | 16 | 20～600 | 11 |
| QC12Y8×3200 | 8×3200 | 1°30′ | 13 | 20～600 | 11 |
| QC12Y8×4000 | 8×4000 | 1°30′ | 9 | 20～600 | 11 |
| QC12Y8×5000 | 8×5000 | 1°30′ | 7 | 20～800 | 18.5 |
