1.采用荷蘭Delem公司DA52數(shù)控折彎機系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng)，精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度，是滑塊保持同步運行，保證了折彎深度和折彎角度。
2. 整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚實，剛性高，減震性強；
3. 本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。
主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫 → 理化檢驗 → 板料預(yù)處理（打磨除銹） → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結(jié)合面 → 阻焊 → 氣體保護焊接→ 振動時效處理 → 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品;
4. 上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、*；
5. 機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；
6. 機床導軌采用*的自潤滑材料，不需進行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；
7. 工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，制件有良好的直線度和角度的*性；
8. 滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
9. 采用雙缸結(jié)構(gòu)，電液比例伺服閥同步（Y1、Y2），電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，機床的抗偏裁能力很強，它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差，電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度，進而糾正滑塊的同步誤差；
10. 液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng)，管路簡捷集中；
1． 對剪板機或折彎機的后擋料進行定位控制；對折彎機滑塊死擋塊進行定位控制。
2． 具有單向和雙向定位功能，消除絲杠間隙。
3． 具有退讓逃料功能，避免后擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。
4． 具有自動搜索參考點功能。
5． 具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。
6． 具有快速位置示教功能。
7． 具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多步自動運行，完成多工步零件一次性加工提高生產(chǎn)效率。
8. 工英制轉(zhuǎn)換功能。
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