1、橫梁采用了反重力變形設(shè)計。以消除橫梁自重及主軸箱重量對橫梁導(dǎo)軌精度的影響。
2、主軸變速箱設(shè)計在方滑枕內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡潔美觀。
3、橫梁導(dǎo)軌采用滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌，工作臺寬2500以下的床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，工作臺寬2500以上的采用靜壓導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
4、主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級變檔，交流伺服調(diào)速。
5、工作臺傳動6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用蝸桿蝸條。
6、數(shù)控機(jī)型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機(jī)伺服驅(qū)動器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。     

1.zui終參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn);                                           
2.長度可按以上尺寸按增減1000調(diào)整，高度可按增減200調(diào)整;   
3.帶“K”為數(shù)控型,非數(shù)控機(jī)型配置三坐標(biāo)數(shù)顯;                   
4.可配垂直銑頭、*銑頭、 平旋盤、加長銑頭等附件.      



一、機(jī)床外形圖（略）
二、主要技術(shù)參數(shù)（見附表）
三、技術(shù)設(shè)計說明
1．機(jī)床設(shè)計性能特點
①． 橫梁采用了反重力變形設(shè)計。以消除橫梁自重及主軸箱重量對橫梁導(dǎo)軌精度的影響。
②． 主軸變速箱設(shè)計在方滑枕內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡潔美觀。
③． 橫梁導(dǎo)軌采用滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌，工作臺寬2500以下的床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，工作臺寬2500以上的采用靜壓導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
④． 主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級變檔，交流伺服調(diào)速。
⑤． 工作臺傳動6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用蝸桿蝸條。
⑥． 數(shù)控機(jī)型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機(jī)伺服驅(qū)動器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。
2．鏜銑頭
鏜銑頭是本機(jī)床的核心部件之一，本鏜銑頭的設(shè)計具有如下特點：
①． 主軸箱內(nèi)齒輪均采用20Cr滲碳淬火，并經(jīng)磨齒加工，主傳動齒具有良好的耐磨性及強(qiáng)度。
②． 主軸采取交流變頻調(diào)速電機(jī)與二級變檔機(jī)械變速相結(jié)合的方式來實現(xiàn)10~400rpm無級調(diào)速。
③． 方滑枕采用液壓缸平衡技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡潔可靠。
④． 采用了液壓自動鎖刀技術(shù)。
3．進(jìn)給機(jī)構(gòu)
工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身滑鞍后部，鏜銑頭升降的進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在方滑枕滑座上部，鏜頭橫向進(jìn)給設(shè)置在橫梁端部，三進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理通用，均為交流伺服無級調(diào)速，調(diào)速范圍為6~3000mm/min或2~1000mm/min。各進(jìn)給電機(jī)均為伺服電機(jī)、同時為了實現(xiàn)精確定位，還設(shè)置了電子手輪。
4．導(dǎo)軌
工作臺導(dǎo)軌采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等，對工作臺寬大于2500的采用靜壓導(dǎo)軌。橫梁上水平導(dǎo)軌采取寬面淬火導(dǎo)軌（150mm），兩條垂向?qū)к壝妫ㄉ舷拢┮膊捎脤捊佑|面設(shè)計（200mm）。滑座上與橫梁導(dǎo)軌及方滑枕相配合的導(dǎo)軌面鑲嵌了銅板以增強(qiáng)耐磨性，同時在滑座上還安裝了滾動導(dǎo)軌塊以減少摩擦力。滑座在橫梁上的移動及方滑枕在滑座上的移動均采用了液壓自動松緊機(jī)構(gòu)，同時采用了蝶簧滾動導(dǎo)軌消隙機(jī)構(gòu)，對于橫梁導(dǎo)軌，為了消除自重及主軸箱重量產(chǎn)生的變形，對橫梁采用了反變形設(shè)計結(jié)構(gòu)。
5．檢測系統(tǒng)
    機(jī)床X坐標(biāo)采用旋轉(zhuǎn)編碼器，Y、Z坐標(biāo)采用光柵尺測量系統(tǒng)。
6．液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要用于：
①．立鏜銑頭在橫梁上移動及方滑枕在滑座上的上下移動的自動松夾。
②．自動鎖刀機(jī)構(gòu)。
7．潤滑系統(tǒng)
機(jī)床床身導(dǎo)軌采用了獨立的機(jī)動泵潤滑系統(tǒng)，蝸桿蝸母條采用浸油潤滑方式潤滑。其余導(dǎo)軌采用電動間隙潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑。鏜銑頭及各走刀機(jī)構(gòu)均采用內(nèi)置泵潤滑。
8．機(jī)床安全防護(hù)
床身導(dǎo)軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護(hù)罩，橫梁導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式伸縮護(hù)罩防護(hù)，各運(yùn)動導(dǎo)管導(dǎo)線均采用拖鏈防護(hù)。
主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)設(shè)超載、過熱保護(hù)。各項進(jìn)給設(shè)限位和極限擋塊裝置。
機(jī)床配置工作照明燈。
9．電器系統(tǒng)
數(shù)控機(jī)型：各進(jìn)給部分采用西班牙法格交流伺服電機(jī)及配套的交流進(jìn)給驅(qū)動裝置組成；機(jī)床的X、Y、Z坐標(biāo)采用直線數(shù)控鋼帶尺的全閉環(huán)位置返饋，W、V坐標(biāo)采用FAGOR編碼器半閉環(huán)返饋；機(jī)床采用西班牙法格8055數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)主要硬件配置如下：
1．CPU-ETH 8055/AB-M（*CPU單元）
2．NMON.55M-11-LCD（機(jī)床操作面板及10.4彩色液晶顯示器）
3．交流伺服電機(jī)FXM76.20A.E.1.101（59.5NM/1200rpm/風(fēng)扇）
4．交流伺服電機(jī)FXM74.20A.E.1.111（31.2NM/1200rpm/抱閘/風(fēng)扇）
5．交流伺服電機(jī)FXM74.20A.E.1.101（20.9NM/1200rpm /風(fēng)扇）
6．?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-30-5（測長3000mm/示值±0.005mm）
7．?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-80-5（測長8000mm/示值±0.005mm）
數(shù)顯機(jī)型：主軸電機(jī)采用直流調(diào)速，各進(jìn)給電機(jī)采用伺服驅(qū)動
四、機(jī)床配置（標(biāo)準(zhǔn)配置）
1．西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)（數(shù)控機(jī)型）
2．自動潤滑系統(tǒng)
3．自動夾緊液壓系統(tǒng)
4．恒溫冷卻系統(tǒng)
5．平衡系統(tǒng)
6．X導(dǎo)軌防護(hù)罩
7．可移動集中控制按鈕站及可移動隨動工作臺
8．懸梯及頂部維修平臺
9．床身滑板進(jìn)給機(jī)構(gòu)
10．鏜頭升降進(jìn)給機(jī)構(gòu)
11．方滑枕及主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)
五、主要外購件明細(xì)表