1、橫梁及立銑頭帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊，液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。
2、銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
3、立銑頭在橫梁上的移動(dòng)、側(cè)銑頭在立柱上上下移動(dòng)、工作臺(tái)工作進(jìn)給均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
4、工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
5、工作臺(tái)采用蝸桿蝸條傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)（6M以下采用絲桿傳動(dòng)）。
6、工作臺(tái)蝸桿蝸條采用獨(dú)立油槽浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用獨(dú)立油箱潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑（可保證導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的清潔度），銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
7、床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
8、橫梁導(dǎo)軌采用反變形磨削工藝，可消除銑頭在橫梁上移動(dòng)產(chǎn)生的變形量。
9、主要鑄件均采用了粗加工前時(shí)效處理和粗加工后時(shí)效處理（二次時(shí)效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
10、可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。可按用戶要求按裝1~4個(gè)不帶回轉(zhuǎn)或帶回轉(zhuǎn)±45°的銑頭。

X20系列龍門(mén)銑床主要技術(shù)參數(shù)（基型配置）
頂       目		單位	X208			X2010				X2012				X2016			X2020			X2025
工作臺(tái)尺寸	長(zhǎng)	mm	2000	2500	3000	2000	2500	3000	4000	2000	2500	3000	4000	3000	4000	6000	3000	4000	6000	6000	8000
	寬	mm	800			1000				1250				1600			2000			2500
龍門(mén)寬度		mm	1150			1400				1600				2000			2500			3000
主軸端離工作臺(tái)zui大距離		mm	800			1000				1000				1250			1250			1600
zui大加工尺寸	長(zhǎng)	mm	2000	2500	3000	2000	2500	3000	4000	2000	2500	3000	4000	3000	4000	6000	3000	4000	6000	6000	8000
	寬	mm	900			1000				1250				1600			2000			2500
	高	mm	650			850				850				1100			1100			1450
工作臺(tái)行程		mm	2200	2700	3200	2200	2700	3200	4200	2200	2700	3200	4200	3350	4350	6350	3400	4400	6400	6400	8400
橫梁上下行程		mm	700			900				900				1150			1150			1450
立銑頭橫向行程		mm	1250			1500				1700				2100			2700			3200
側(cè)銑頭上下行程		mm	700			850				850				1100			1100			1450
立銑個(gè)數(shù)			1			1				1				1			1			1
側(cè)銑頭個(gè)數(shù)						1				1				1			1			1
立銑頭電機(jī)功率		Kw	7.5			7.5				7.5				12或17			17或22			17或22
側(cè)銑頭電機(jī)功率		Kw				7.5				7.5				12或17			17或22			17或22
工作臺(tái)走刀電機(jī)功率（快/慢）		Kw	3/1.5			5.5/2.2				5.5/2.2				7.5/3		15/5.5	15/5.5			22/7.5
橫梁升降電機(jī)功率		Kw	3											3						4
主軸套筒直徑		mm	Ф180											Ф225
主軸前端zui大直徑		mm	Ф128.57											Ф200
主軸套筒行程		mm	100											160
主軸錐孔			NO50（7:24、Ф69.85）											NO50（7:24、Ф69.85）
主軸轉(zhuǎn)速		rpm	79～454（6級(jí)）											40～654（12級(jí)）
工作臺(tái)速度		mm/min	2000（快）/18～180（慢、無(wú)級(jí)變速）											3000（快）/27～270（慢、無(wú)級(jí)變速）
銑頭橫向進(jìn)給速度		mm/min	46～460											46～460
側(cè)銑頭升降速度		mm/min	30～300											30～300
*刀盤(pán)直徑		mm	Ф160			Ф160				Ф160				Ф315			Ф400			Ф400
機(jī)床外型尺寸	長(zhǎng)	mm	6300	7300	8300	6300	7300	8300	10300	6300	7300	8300	10300	8300	10300	13000	8300	10300	15500	15500	19800
	寬	mm	2360	2360	2360	2850	2850	2850	2850	3130	3130	3130	3130	3880	3880	3880	4180	4180	4180	4680	4680
	高	mm	2790	2790	2790	2890	2890	2890	2890	2890	2890	2890	2890	3380	3380	3380	3380	3380	3380	3680	3680
可載重量		T	3	4	5	4	5	6	9	5	6	8	10	10	12	18	12	16	25	30	40
機(jī)床重量（約）		T	13.5	15	16.5	15	16.5	18	21	16.5	18.5	20	23	31.5	36	45	38	43	55	66	78
備注:以上基型參數(shù),用戶可據(jù)自身要求按以下規(guī)格調(diào)整:1.銑頭個(gè)數(shù)可根據(jù)需求增加或減少; 2.工作臺(tái)長(zhǎng)度可按每1000增減; 3.主軸端面離工作臺(tái)高度可按需要選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500、3000; 4.龍門(mén)寬度可按需要選取1150、1400、1600、2000、2500、3000、3500; 5.銑頭參數(shù)可按需求選配大小; 6.按規(guī)格設(shè)計(jì)

X20系列龍門(mén)銑床主要技術(shù)說(shuō)明

一、機(jī)床外形圖（略）

二、主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)附表）

三、技術(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明

1．機(jī)床設(shè)計(jì)性能特點(diǎn)

①． 橫梁及立銑頭帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊，液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。
②． 銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
③． 立銑頭在橫梁上的移動(dòng)、側(cè)銑頭在立柱上上下移動(dòng)、工作臺(tái)工作進(jìn)給均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
④． 工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
⑤． 工作臺(tái)采用蝸桿蝸條傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)（6M以下采用絲桿傳動(dòng)）。
⑥． 工作臺(tái)蝸桿蝸條采用獨(dú)立油槽浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用獨(dú)立油箱潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑（可保證導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的清潔度），銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
⑦． 床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑧． 主要鑄件均采用了粗加工前時(shí)效處理和粗加工后時(shí)效處理（二次時(shí)效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
⑨． 可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。可按用戶要求按裝1~4個(gè)不帶回轉(zhuǎn)或帶回轉(zhuǎn)±45°的銑頭。

2．銑頭

銑頭是本機(jī)床的核心部件之一，本銑頭的設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn)：
①　設(shè)置了內(nèi)置飛輪，增強(qiáng)了切削平均性。
②　設(shè)置了套筒防掉裝置，套筒進(jìn)刀均勻。
③　銑頭傳動(dòng)齒輪都采用20CrMnTi并進(jìn)行了滲碳淬火磨齒處理。
④　具有獨(dú)立的潤(rùn)滑泵對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。
銑頭分7.5KW以下銑頭及12KW以上銑頭兩種，其中7.5KW銑頭具有6級(jí)速度，12KW以上銑頭具有12級(jí)速度。標(biāo)準(zhǔn)配置中X2012及以下均為7.5KW銑頭，X2016及以上均為12KW或17KW銑頭。

3．進(jìn)給機(jī)構(gòu)

進(jìn)給機(jī)構(gòu)分工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)及立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)和側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
①　工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：X2020/8M以下的工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身尾部，并分別用快慢速電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)作快慢速運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的慢速通過(guò)變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度，快慢速通過(guò)電磁離合器切換。對(duì)于工作臺(tái)長(zhǎng)度在6M及以上的采用蝸條蝸桿傳動(dòng)，對(duì)于工作臺(tái)在5M以下的則用絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)。X2025/6M以上的工作臺(tái)通過(guò)單伺服用電機(jī)進(jìn)行伺服調(diào)速。
②　立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)：立銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁的右側(cè)，銑頭進(jìn)給通過(guò)電機(jī)變頻而獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度，同時(shí)該裝置還具有手動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便工作調(diào)整之用。對(duì)于具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進(jìn)給通過(guò)一手柄進(jìn)行切換。
③　側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)：側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在側(cè)銑頭下部，銑頭的上下運(yùn)動(dòng)可通過(guò)變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度

4．導(dǎo)軌

主導(dǎo)軌采用了淬火工藝，工作臺(tái)導(dǎo)軌還采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。

5．檢測(cè)系統(tǒng)（非標(biāo)準(zhǔn)配置）

本機(jī)可據(jù)用戶要求，配置雙坐標(biāo)（工作臺(tái)與銑頭橫向移動(dòng)）或三坐標(biāo)（工作臺(tái)、銑頭橫向移動(dòng)及立銑頭主軸進(jìn)出移動(dòng)）數(shù)顯。

6．液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要用于：
①．橫梁升降的自動(dòng)松夾及立銑頭在橫梁上移動(dòng)的自動(dòng)松夾。
②．自動(dòng)鎖刀機(jī)構(gòu)（特殊配置）

7．潤(rùn)滑系統(tǒng)

工作臺(tái)蝸桿蝸條傳動(dòng)的采用獨(dú)立油槽對(duì)蝸桿進(jìn)行浸油潤(rùn)滑、此時(shí)工作臺(tái)導(dǎo)軌采用獨(dú)立油箱潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑（可保證導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的清潔度）；工作臺(tái)絲桿傳動(dòng)的絲桿采用浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑（共油槽）；銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑；橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。

8．防護(hù)裝置

床身導(dǎo)軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護(hù)罩，橫梁采用風(fēng)琴式護(hù)罩，各油管導(dǎo)線采用拖鏈引導(dǎo)。

9．電器系統(tǒng)

機(jī)床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用變頻器作為驅(qū)動(dòng)電源或采用伺服驅(qū)動(dòng)器。
電器系統(tǒng)采用韓國(guó)“LG”可編程控制器控制，其余電器件采用國(guó)內(nèi)“安德利”或國(guó)內(nèi)其它品牌元件。整機(jī)采用可旋轉(zhuǎn)集中按鈕站控制方式。

四、機(jī)床配置（標(biāo)準(zhǔn)配置）

1．一個(gè)立銑頭，一個(gè)側(cè)銑頭（X208標(biāo)配為一個(gè)立銑頭）
2．工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)
3．立銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)
4．側(cè)銑頭上下進(jìn)給機(jī)構(gòu)
5．潤(rùn)滑系統(tǒng)
6．液壓松夾系統(tǒng)（橫梁及立銑頭）
7．床身導(dǎo)軌防護(hù)罩
8．可旋轉(zhuǎn)集中控制按鈕站

五、主要外購(gòu)件明細(xì)表