一、客戶情況：

　　　客戶是浙江一家生產(chǎn)圓環(huán)形小型零件的加工企業(yè)，工件坯料是鍛件，工件直徑為30-50mm，重量不超過0.5kg，品種少、批量大，共采用了20臺中國臺灣生產(chǎn)的刀塔式數(shù)控車床。 

二、自動化要求：

    這是客戶的一個自動化改造項目，希望對現(xiàn)有的數(shù)控車削加工能夠用機器人替代操作工，實現(xiàn)大批量自動化加工，以節(jié)省勞務成本，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、解決方案： 

　　　因為客戶加工的工件只有平面和外圓兩道車削工序，工件是形狀簡單、加工節(jié)拍很短的小型工件，因此馬丁路德對這個自動化改造項目的框架設計如下：
　　　1、機器人的選型：可以采用桁架式機器人機械手。這是因為上下料機器人只需要作上下升降和左右移動，動作簡單，沒有必要采用多關節(jié)機器人。
　　　同時，廠房車間高度也符合桁架式機器人的安裝條件，機器人安裝在數(shù)控車床的上部進行上下料作業(yè)，節(jié)省了場地和空間。
　　　2、車削加工單元：由一臺機器人服務兩臺數(shù)控車床。 
　　　3、送料系統(tǒng)的配置：采用桁架式機械手完成自動上下料，就必須事先把零件擺好，如果采用這種方法，就不能實現(xiàn)上下料自動化。因此采用振動盤的方式對工件進行排序和工件狀態(tài)的選擇，然后再由的料道為機械手自動送料。這樣上料時就可以把雜亂無序的工件直接倒入料倉，振動盤的自動排序和送料，大大提高了材料準備的效率，并縮短了工件的裝卸時間。
　　　4、抓手設計制造：根據(jù)客戶的工件形狀、重量，為客戶獨立設計氣動外夾式的雙手指抓手。 

四、項目效果

　　　桁架式機器人是一種成本低廉、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單的自動化機械手，其工作的行為方式主要是通過完成沿著X、Y、Z軸上的線性運動。具有高可靠性、高速度、高精度、靈活多功能的特點，經(jīng)濟實用。
　　　本案采用的桁架式機器人，zui大提升能力10KG，主體橫梁采用鋁合金梁結(jié)構(gòu)，導軌采用*的輕型滾輪式導軌，速度可達320m/min，相當于十倍機床的快進速度。精密的伺服電機驅(qū)動，模塊化的設計，獨立的控制方式，同時配備緊急情況下的安全急停裝置，適合于高速輕載的場合，操作方便，穩(wěn)定可靠。
　　　因為振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)零件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入組裝或者加工位置。通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。
　　　機器人的上下料節(jié)拍為15秒，數(shù)控車床有很高的生產(chǎn)效率，原來這個車間每臺數(shù)控車床配備一名操作工，分兩班次，現(xiàn)在每個操作工至少可以照看5臺數(shù)控車床，每班只需要3-4個操作工，大大節(jié)省了勞力成本，兩年內(nèi)可以收回機器人成本。