中國臺灣大僑精機股份有限公司VEL-2210/VEG-2210立式加工中心產(chǎn)品特色：
1、X軸在下，Y軸在上之T型結構，如此可使工作臺X軸左右移動時可獲得全行程支撐，無懸垂現(xiàn)象。保證機械精度
2、三軸螺桿中空冷卻裝置，定位精度及重復定位精度可以*保證。
3、雙氣缸氣壓配重，解決傳統(tǒng)配重方式配重塊下沉時產(chǎn)生的的加速度差異。
4、主要機械結構體*采用高級米漢納鑄鐵制成，經(jīng)應力消除，再配合合理化的肋骨強化設計，無機體變形之患。
5、鑄件主結構采用的有限元素分析，*分析結構之應力情況，保證機械之*剛性與*穩(wěn)定性。
6、中國臺灣大僑精機股份有限公司 VEL-2210/VEG-2210立式加工中心主軸頭內(nèi)以肋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)定支撐。
7、超寬大底座一體成型設計，T型結構設計可提升機臺剛性與加強結構性；雙U型螺旋排屑裝置，易于清屑節(jié)省工時。
8、中國臺灣大僑精機股份有限公司VEL-2210/VEG-2210長鼻端主軸設計，加工不會干涉工件。
9、硬軌機型中的X、Y、Z三軸采用硬軌配合低摩擦的Turcite斜梢特殊設計，數(shù)量多達27組，*保持*精度。
10、硬軌機型采用二段式齒輪變速，zui大扭力達48kg-m，配合油溫冷卻潤滑，防止噪音產(chǎn)生。
11、線軌機型三軸采用強力滾柱線軌，強化進給剛性。
12、線軌機型主軸采用直結式主軸，主軸轉速達10000rpm，配合主軸油氣潤滑，提升主軸之精度及壽命。
| VEL-2210/VEG-2210技術參數(shù)： | ||||
| 型號 | 單位 | VEL-2210 | VEG-2210 | |
| 項目 | 軌道形式 | 線軌 | 硬軌 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 2200×860 | |
| T型槽 | mm | 22×7×150 | ||
| zui大負荷 | kg | 3000 | ||
| 行程 | XYZ行程 | mm | 2200×1000×900 | |
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 160-1060 | 170-1070 | |
| 主軸端至立柱距離 | mm | 1070 | 1060 | |
| 主軸 | 傳動 | rpm | 10000直結式 | 6000齒輪頭 |
| 進給 | 快送 | m/min | 16×16×12 | 12×12×12 |
| 切削進給 | m/min | 1-10 | ||
| 自動換刀 | 刀庫 | piece | BT-50/24T | |
| 選刀方式 | 刀臂式 | |||
| zui大刀徑 | mm | 110 | ||
| 無相鄰刀徑 | mm | 200 | ||
| zui大刀長 | mm | 300 | ||
| zui大刀重 | kg | 15 | ||
| 馬達 | 進給馬達 | kw | 7/7/7 | |
| 主軸馬達 | kw | 15/18.5 | 15/18.5 | |
| 精度 | 定位精度（P） | mm | 0.014 | |
| 重現(xiàn)精度（PS Mean） | mm | 0.007 | ||
| 其他 | 冷卻械能力 | 400 | 750 | |
| 冷卻泵馬力 | kw | 1.27 | 1.27 | |
| 冷卻槽容量 | L | 450 | ||
| 空氣源 | kg/cm | 6 | ||
| 電源 | KVA | 45 | ||
| 毛重 | kg | 19500 | ||
| 標準功能與附件 1、FANUC 0i-MD CNC控制器 2、主軸錐孔吹氣 3、切削吹氣功能 4、氣壓配重系統(tǒng) 5、切削冷卻液系統(tǒng) 6、雙螺旋排屑裝置 7、三軸滾珠螺桿中空冷卻裝置 8、自動潤滑系統(tǒng) 9、地腳螺栓及墊塊 10、工具箱及工具 11、工作燈 12、全罩式護罩 13、操作狀態(tài)指示燈 14、M30自動斷電系統(tǒng) 15、移動式手搖脈沖發(fā)生器 16、手提吹屑裝置 17、機臺清洗裝置 18、機械、電氣、操作說明書 19、剛性攻牙 20、電氣箱熱交換器 21、變壓器 22、手動松刀裝置 23、自動*交換系統(tǒng) 24、三軸滑軌伸縮護罩 25、主軸頭油冷系統(tǒng) | 選購功能與附件 1、FANUC控制器（18i/31i） 2、西門子828/10.4” 3、海德漢535 4、0i-MD 10.4”彩色LCD 5、刀臂式刀庫（32T） 6、圓盤式油水分離機 7、第四軸界面 8、油路刀把調(diào)邊裝置 9、鏈條式鐵屑輸送機 10、自動刀長量測裝置 11、主軸*出水 12、電器箱冷氣機 13、三軸精密光學尺 14、主軸溫升補償卡（線軌） 15、模具加工+十段模塊加減速模式 16、工件量測系統(tǒng) 17、第四軸轉臺 18、主軸環(huán)狀噴水 19、紅外線斷刀檢知裝置 20、可程序噴嘴調(diào)整裝置
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