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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    晨虹大搖擺錐度上下異形電火花線切割機床

    參考價 61000
    訂貨量 ≥1
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司
    • 品       牌晨虹
    • 型       號DK7735±15°
    • 所  在  地泰州市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2018-09-12
    • 訪問次數(shù)2668
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         泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司,簡稱晨虹數(shù)控,建于2008年11月。位于江蘇省泰州市海陵區(qū)九龍鎮(zhèn)龍園路,臨328國道邊。是專注于中數(shù)控機床產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的單位,公司由博士、碩士和工程師等多名人才組成的研發(fā)團隊,建立了完善的ISO9001:2008質(zhì)量管理體系,目前有六項國家發(fā)明,十多項新型實用技術(shù),是以科研為主的科技型企業(yè)。

         主要產(chǎn)品分特種加工機床和數(shù)控機械加工機床兩大類。

          特種加工機床有:國家發(fā)明數(shù)控電火花線切割直齒錐齒輪機床(發(fā)明號200810123589.9)、數(shù)控中走絲電火花線切割機床、精密數(shù)控回轉(zhuǎn)臺電火花線切割機床、4×4米、1×6米等特大型電火花線切割機床、立式滾圓機、光學材料加工設(shè)備等。

          數(shù)控機械加工機床有:金剛石線切割機、砂線切割機、三軸數(shù)控深孔鉆床、數(shù)控雕銑機床、數(shù)控銑床、石墨加工機、平面磨床、加工中心、發(fā)明砂輪加工機床,可為用戶設(shè)計生產(chǎn)專用數(shù)控機床。

         2008年,晨虹數(shù)控的電火花線切割直齒錐齒輪機床申請獲得了國家發(fā)明。

         2009成立不久的晨虹數(shù)控憑借過硬的技術(shù)實力,在與天津、廣東等多家“大哥級”企業(yè)的博弈中脫穎而出。研制的數(shù)控砂線切割機床順利通過國家 (北京)航天城專家組驗收,成為航天城航天器生產(chǎn)設(shè)備的供應商之一。

    同年年底晨虹新型金剛石線切割成功下線,在加工脆硬不導電材料的數(shù)控設(shè)備中切割線的平穩(wěn)運行、異型切割、切割角度偏擺等方面又是一個大大的提高。

    20108月晨虹數(shù)控公司生產(chǎn)的數(shù)控金剛石砂線切割機床被江蘇省科學技術(shù)廳認定為“高新技術(shù)產(chǎn)品”,同年年底,獲得江蘇省民營科技企業(yè)協(xié)會授予“江蘇省民營科技企業(yè)”稱號。

    2010年4月下旬江西賽維LDK太陽能高科技有限公司單晶部與晨虹數(shù)控公司聯(lián)系,希望晨虹數(shù)控公司能為江西賽維公司研發(fā)一款特殊砂線切割機床,通過溝通研究晨虹數(shù)控為其設(shè)計了一款X軸1.5米、Y軸1米,切割厚度為0.8米的數(shù)控金剛石砂線切割機床以滿足加工需求。

    2011年11月,晨虹數(shù)控回轉(zhuǎn)臺線切割機床獲得日本企業(yè)的認可,該日本企業(yè)向晨虹數(shù)控定制一臺特殊的數(shù)控機床,本機有兩套控制系統(tǒng)。加工系統(tǒng)由一臺快走絲數(shù)控電火花線切割機床和數(shù)控回轉(zhuǎn)臺附件組成,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點是兩軸數(shù)控聯(lián)動,一移一轉(zhuǎn),可以實現(xiàn)斜度切割,能加工諸如凸輪、螺旋面、雙曲面等各類空間直紋曲面零件。本臺線切割機床是用于加工異型聚晶金剛石PCD旋轉(zhuǎn)刀具的特殊專用機床。

     2012年被認定為國家高新技術(shù)企業(yè)。

      2014年公司決定發(fā)揮長處,主攻三個產(chǎn)品:金剛石線切割機、中走絲線切割機、大搖擺錐度線切割機。

      2015年公司產(chǎn)品增加光學材料加工設(shè)備,增加產(chǎn)品立式滾圓機、光學材料磨床等光學精密加工設(shè)備。

       用心做好數(shù)控機床,為客戶解決實際困難,是晨虹數(shù)控不變的理想和追求。我們愿與您共同進步、發(fā)展。

     

    線切割機床,大錐度線切割機,砂線切割機床,金剛石線切割機,多線切割機,直齒錐齒輪機床,晶體加工設(shè)備,根據(jù)產(chǎn)品情況定做專用機床
    產(chǎn)地 國產(chǎn) 控制形式 數(shù)控
    泰州DK7735±15°晨虹大搖擺錐度上下異形電火花線切割機床,用于對各類模具、電極、精密零部件制造,硬質(zhì)合金、淬火鋼、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。
    晨虹大搖擺錐度上下異形電火花線切割機床 產(chǎn)品信息

     設(shè)備名稱:晨虹大搖擺錐度上下異形電火花線切割機床

    型    號:DK7735

     

    晨虹大搖擺錐度上下異形電火花線切割機床簡介:

      電火花線切割機床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造,硬質(zhì)合金、淬火鋼、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。

    ◎ 科學先進的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置,保證機床多年使用無單邊松絲現(xiàn)象。

    ◎ 精密磨削滾動導軌,精密滾珠絲杠。

    ◎ X、Y、U、V四軸聯(lián)動搖擺導輪式大錐度配置:±15°/80mm。

    ◎ 加工表面*粗糙度:Ra≤2.5μm,加工精度0.015mm。

    ◎ zui高生產(chǎn)率(60mm厚模具鋼不計精度和光潔度)≥150 mm² /min。

     

    晨虹DK7735快走絲線切割機床詳細說明

    1、機床設(shè)備的型號規(guī)格及性能說明 

    機床型號

    DK7735

    工作臺行程X/Y軸

    350mm×400mm

    錐度拖板行程U/V軸

    (u軸70mm)×(v軸70mm)

    工作臺zui大承重

    300kg

    zui大切割厚度

    250mm

    zui大切割錐度

    15°

    zui大切割效率

    150mm²/min  (Cr12  60mm厚時)

    zui大切割電流

    5A

    *表面粗糙度

    Ra≤2.5μm  (Cr12  40mm厚,加工速度≤20mm ²/min時)

    加工精度

    0.015mm(材料Cr12  40mm厚 切割28×28六角檢驗樣件)

    機床消耗功率

    1.2 KW

    電極絲直徑

    0.12~0.18mm

    走絲速度

    2~12m/min

    手輪移動/轉(zhuǎn)

    4mm

    絲架zui大跨度

    400mm (可調(diào))

    2、機械裝置我公司采用以下技術(shù):

    2.1  機械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常高效切割時是以12m/s速度高速運轉(zhuǎn),若采用電氣測量電極絲張力反饋需要一定量的時間,系統(tǒng)尚未響應,放電加工區(qū)已經(jīng)有短路或不良加工條紋發(fā)生,效果不是太理想。

    2.2  電火花線切割機床對于放電加工區(qū)工作液的要求非常嚴格,排除工作液配方及配比因素,在加工區(qū)是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發(fā)生斷絲!我公司在該項技術(shù)上做了很多實驗并在用戶中得到非常好的效果。經(jīng)采用該套噴水裝置后斷絲現(xiàn)象下降非常明顯,加工區(qū)放電特征良好,不會出現(xiàn)拉弧、缺液短路等現(xiàn)象。

    2.3  快走絲電火花線切割機床普遍采用的是在加工區(qū)兩側(cè)分別為導絲輪進線,由于導輪存在徑向跳動和軸向串動,致使高速運行的鉬絲發(fā)生振動,當振幅達到一定量時,造成頻繁短路,放電無法正常進行,結(jié)果是加工效率明顯下降,嚴重時在加工200mm以上厚度工件將無法進行。該導輪徑向跳動和軸向串動誤差既是振動源,如何減少以上兩項誤差并消除給鉬絲振動的影響,我公司技術(shù)人員經(jīng)過多次反復實踐改進,在選用導輪時嚴格檢驗,選配安裝。另外我們特在靠近加工區(qū)兩側(cè)裝有導絲穩(wěn)定裝置,確保加工區(qū)電極絲無振動運行平穩(wěn),使放電加工高效進行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高,加工效率更是有效提高。

    2.4  快走絲電火花線切割機床安裝鉬絲要求絲筒轉(zhuǎn)速慢,排絲*、張力均勻,采用變頻控制技術(shù)是行之有效的方法。我公司機床在控制貯絲筒轉(zhuǎn)速上采用變頻器無級調(diào)速運絲電動機,達到上絲低速安全,排絲穩(wěn)定、張力均勻,高速高效加工的效果。

    3、電氣控制系統(tǒng)

    3.1  控制柜配有工控電腦主機,15吋液晶顯示器,鍵盤及鼠標。

    3.2  CNC軟件為自動編程系統(tǒng)功能模塊組成,具有繪圖即生成加工代碼指令功能。

    3.3  脈沖電源采用大功率場效應管,主振蕩電路采用數(shù)字分頻技術(shù)。

    3.4   變頻器無極調(diào)速運絲系統(tǒng)。

    4、機床具有的功能

    4.1  坐標系:坐標、增量坐標(相對坐標)

    4.2  圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形顯示功能,加工軌跡、加工數(shù)據(jù)實時跟蹤顯示。

    4.3  斜度加工功能。

    4.5  短路、斷絲處理功能:短路回退、斷電保護、斷絲剎車。

    4.6  停電記憶功能,上電自動加工,加工結(jié)束自動停機。

    4.7  反向加工功能。

    4.8  菜單技術(shù)、自動編程功能,中文界面,繪圖功能強大。

    4.9  齒輪及有關(guān)齒輪參數(shù)的計算。

    4.10繪圖式全自動編程,加工時可編程功能。

    5、機床精度(按GB7926-2005標準):

    5.1  X軸定位精度:0.02mm。

    5.2  X軸重復定位精度:0.002mm。

    5.3  Y軸定位精度:0.02mm。

    5.4  Y軸重復定位精度:0.002mm。

    5.5  U、V軸定位精度:0.025mm。

    5.6  U、V軸重復定位精度:0.01mm。

    5.7  鉬絲與工作臺的垂直度:可調(diào)到≤0.01mm。

    5.8  貯絲筒徑向跳動≤0.03mm。

    5.9  貯絲筒鉬絲貯絲量300m。

    5.10 脈沖當量0.001mm。

     

                           

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