鈑金工藝*薪火智能切割機(jī)器公司,全國(guó),采用德國(guó)核心技術(shù),設(shè)計(jì)合理,操作簡(jiǎn)單,免費(fèi)包安裝,調(diào)試,培訓(xùn)。售后完善。
CUTTING LASER MACHINE
廣告行業(yè)︱金屬加工︱燈飾行業(yè) | 通風(fēng)制冷
機(jī)箱機(jī)柜︱鈑金行業(yè)︱石油管道
高精密金屬激光切割機(jī),采用目前*的激光切割技術(shù),自主研發(fā)生產(chǎn)的一款高精度、高效率激光切割機(jī),產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理,操作方便,光學(xué)模式好,穩(wěn)定性高,工效快,在同類產(chǎn)品中具有高性價(jià)比。
0.5 | 3200 | 3200 | 3200 | 采用壓縮空氣、氧氣、氮?dú)?br /> 1. 采用氧氣切割,切割速度可以提高50% 2. 采用氮?dú)馇懈睿忻婀饣瑹o氧化, 速度會(huì)降低20% |
1 | 2100 | 2100 | 1800 | |
2 | 1200 | 1300 | 900 | |
3 | 700 | 700 | 400 | |
4 | 250 | 250 | --- | |
5 | 180 | 200 | --- | |
6 | 120 | 150 | --- |
激光器介質(zhì): | YAG |
激光波長(zhǎng): | 1064nm |
激光功率 | 500W |
切割范圍(長(zhǎng)x寬): | 3000mm×1500mm |
X/Y/Z軸定位精度 : | ±0.08mm |
X/Y/Z軸重復(fù)定位精度 | ±0.04mm |
zui大切割速度 | 3000mm/min |
冷卻方式: | Water cooling 水冷 |
脈沖重復(fù)頻率: | 0~500Hz |
切割材料厚度: | 0.2~6mm |
電力配置: | 380V/50Hz/80A |
連續(xù)工作時(shí)間: | 24 小時(shí) hours |
機(jī)器重量: | about 3000Kg |
光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng): | 采用*,*設(shè)計(jì),光路保養(yǎng)方便、穩(wěn)定、壽命* 特別鍍金激光腔,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,功率恒定持久,割縫均勻* 封閉式光路導(dǎo)光,快換型匣式鏡座,確保鏡片潔凈和壽命* *光學(xué)鏡片組和A﹢級(jí)轉(zhuǎn)換晶體,電光轉(zhuǎn)換率高 |
自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng): | 采用激光專業(yè)切割系統(tǒng),三星獨(dú)立屏顯、人性化界面 *的非接觸式自動(dòng)感應(yīng)高度跟隨調(diào)節(jié)系統(tǒng),對(duì)焦方便,反應(yīng)靈敏,有效保護(hù)槍頭 任意切割各類不規(guī)則板材,自動(dòng)套料排版,高效儲(chǔ)存,簡(jiǎn)單操作,多快好省 |
進(jìn)口傳動(dòng)系統(tǒng) | X/Y/Z 三軸采用日本進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),精度高,響應(yīng)快,免維護(hù) 中國(guó)臺(tái)灣品牌高精密滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌,無失步現(xiàn)象、確保高精度穩(wěn)定運(yùn)行 機(jī)架焊接后經(jīng)時(shí)效處理,采用大型數(shù)控龍門銑床加工,傳動(dòng)精度高,經(jīng)久耐用 |
自動(dòng)防撞系統(tǒng) | 在板材異常翹起與槍頭相撞的情況下,切割自動(dòng)停止,斷點(diǎn)續(xù)切 zui大限度保護(hù)槍頭,減少板材浪費(fèi),避免損壞事故 |
精準(zhǔn)定位自動(dòng)跟蹤 | 紅外跟蹤系統(tǒng),加工之前精準(zhǔn)定位起始點(diǎn),與文件對(duì)應(yīng); 加工過程中自動(dòng)跟蹤槍頭,確保板材加工無誤 |
自動(dòng)落料裝置, 方便收集成品和清潔 | 漏洞型設(shè)計(jì),帶濾網(wǎng),下設(shè)抽屜式料箱,開關(guān)輕便 大型切割件自然留于加工臺(tái)面,中小加工件留于臺(tái)面之下濾網(wǎng)之上,微小切割件和 渣料落于下方抽屜箱,區(qū)分和清理極為方便 |
zui圖文編輯方便, zui大限度減少浪費(fèi) | 高穩(wěn)定性彩色大屏幕,人機(jī)互動(dòng),標(biāo)準(zhǔn)工控機(jī)系統(tǒng)配置,USB接口,快速模擬量輸入 任意實(shí)現(xiàn)直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、擬合、反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償、割縫補(bǔ) 自動(dòng)套料軟件、合理利用材料、減少浪費(fèi)。 |
自動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng) | 配置雙溫水冷機(jī)組、油水分離器及空氣干燥機(jī)等外圍輔助設(shè)備。 |
可選配 | 跟隨式除塵裝置 圓管切割裝置 |