產(chǎn)品介紹
1. 機(jī)床簡介
1.1 該型號機(jī)床為橫梁固定式數(shù)控龍門鏜銑床，采用移動式的工作臺。橫梁固定更加增強(qiáng)了機(jī)床的剛度和穩(wěn)定性，更能夠保證加工工件的精度。對于加工尺寸長而寬高度不高的工件，不需要橫梁進(jìn)給，由滑枕進(jìn)給即可完成加工，這種橫梁固定的龍門鏜銑床更具有*性。該機(jī)床主機(jī)整體布局為龍門式框架結(jié)構(gòu)，在固定式橫梁上裝有一個(gè)大功率滑枕式的鏜銑頭，有三個(gè)進(jìn)給軸：工作臺縱向移動——X軸；鏜銑頭橫向移動——Y軸；滑枕垂直移動——Z軸。三軸由數(shù)控系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。滑枕式鏜銑頭有自動拉刀及拉附件功能，采用碟簧拉緊，液壓放松。主軸可4×90°定向，可實(shí)現(xiàn)自動拉刀和附件自動90°轉(zhuǎn)位。
該機(jī)床按用戶要求可配各種快換附件頭（直角銑頭、角銑頭、加長主軸頭、反锪銑頭及各種特殊功能的附件銑頭等），可在工件一次裝卡下完成內(nèi)外五個(gè)面的鏜、銑、鉆、鉸孔、攻絲等多種工序的工作，實(shí)現(xiàn)五面加工。
本機(jī)床能進(jìn)行粗、精加工。不僅具有高效率加工的能力，同時(shí)能使工件獲得優(yōu)良的加工精度和表面質(zhì)量。它是當(dāng)今造船、礦山、冶金機(jī)械、發(fā)電、重型機(jī)械、鐵路機(jī)械、工程機(jī)械、汽車、航天航空、機(jī)床制造等行業(yè)用于加工重型和大型基礎(chǔ)件、機(jī)座、機(jī)架、殼體、各種大型復(fù)雜零件的理想設(shè)備。
1.2數(shù)控龍門鏜銑床技術(shù)來源
我廠在七十年代末和八十年代初，根據(jù)國內(nèi)進(jìn)口的數(shù)控龍門鏜銑床和幾次同國外著名機(jī)床廠家的技術(shù)交流（如：德國WALDRICH-COBURG，WALDRICH-SIEGEN，SCHIESS-FRORIEP等等），在“六五”規(guī)劃期間，我廠自行研制開發(fā)了國內(nèi)*臺數(shù)控龍門鏜銑床，工作臺傳動采用自行研制的靜壓蝸桿蝸母條傳動機(jī)構(gòu)，工作臺靜壓導(dǎo)軌采用我廠自行研制的小流量多頭泵供油，該機(jī)床于85年通過國家鑒定。在九十年代初又進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高了自動化程度如：增加了附件頭庫，可按程序自動更換。
在我廠數(shù)控龍門鏜銑床上采用的鏜銑頭和橫梁上的卸載輔助梁、恒流靜壓導(dǎo)軌等，來源于我廠合作的SCHIESS-FRORIEP公司。附件頭的自動裝夾和頭庫的技術(shù)來源于WALDRICH-SIEGEN和KOLB公司，主傳動箱和滑枕分離化結(jié)構(gòu)吸收了WALDRICH-COBURG的經(jīng)驗(yàn)。
我廠數(shù)控龍門鏜銑床的幾何精度標(biāo)準(zhǔn)按JB6086-92。此標(biāo)準(zhǔn)與WALDRICH-COBURG標(biāo)準(zhǔn)*，NC位置精度標(biāo)準(zhǔn)按SCHIESS-FRORIEP標(biāo)準(zhǔn)，比JB6086-92高一級。
2. 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：
| 2.1 工作臺工作面寬度： | 2000 | mm | |
| 2.2 工作臺工作面長度： | 4000 | mm | |
| 3.3工作臺單位長度上承重量： | 10 | t/m | |
| 2.4 立柱間距離： | 2500 | mm | |
| 2.5主軸端面至工作臺面距離（Max）： | 1580 | mm | |
| 2.6工作行程 | | | |
| | 2.6.1工作臺縱向移動——X軸： | 4500 | mm |
| | 2.6.2鏜銑頭橫向移動——Y軸： | 3300 | mm |
| | 2.6.3滑枕垂直移動——Z軸： | 1000 | mm |
| 2.7工作速度（快速） | | | |
| | 2.7.1工作臺縱向移動——X軸： | 3～10000（10000） | mm/min |
| | 2.7.2鏜銑頭橫向移動——Y軸： | 3～10000（10000） | mm/min |
| | 2.7.3滑枕垂直移動——Z軸： | 3～5000（5000） | mm/min |
| 2.8鏜銑頭參數(shù) | | | |
| | 2.8.1主電機(jī)功率（AC）： | 60 | kw |
| | 2.8.2主軸轉(zhuǎn)速： | 5～2000 | r/min |
| | 2.8.3主軸錐孔（ISO）： | NO.60（帶NO.50過渡套） | |
| | 2.8.4主軸扭矩Max： | 4500 | N.m |
| | 2.8.5滑枕斷面： | 500×500 | mm |
| 2.9機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）： | 12340×8260×7370 | mm | |
| 2.10 機(jī)床總重量（約）： | 80 | t | |
3. 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.1該機(jī)床為橫梁固定、工作臺移動式的數(shù)控龍門鏜銑床，龍門式框架結(jié)構(gòu)布局由左右兩個(gè)立柱和緊固在其上的橫梁組成，工作臺和床身布置在龍門之間，基礎(chǔ)大件都是由高強(qiáng)度鑄鐵整體鑄造成型并經(jīng)過消除內(nèi)應(yīng)力處理，采用封閉式箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部合理布局有加強(qiáng)筋，具有很高的剛性和精度可靠性。
3.2工作臺床身導(dǎo)軌采用小流量多頭泵恒流供油的“一腔一泵”制閉式靜壓導(dǎo)軌。靜壓導(dǎo)軌磨擦系數(shù)小，阻尼大，工作臺在低速工作時(shí)無爬行，起動靈敏抗振性好，保證了工作臺移動時(shí)的定位精度。靜壓導(dǎo)軌油膜剛度高承載能力大，在重載時(shí)無變形，由于無接觸使導(dǎo)軌具有長期的精度保持性。
3.3工作臺進(jìn)給采用雙螺母予載內(nèi)循環(huán)滾珠絲桿傳動，采用AC交流伺服電機(jī)驅(qū)動，光柵尺檢測全閉環(huán)控制。
3.4在橫梁上裝有一個(gè)可橫向移動的鏜銑頭溜板，也是由高強(qiáng)度鑄鐵整體鑄造而成。鏜銑頭溜板與橫梁間導(dǎo)軌采用小流量多頭泵恒流供油的閉式靜壓導(dǎo)軌，鏜銑頭有前后傾防止掃刀的功能，在X-Z（工作臺前后方向）平面有三個(gè)位置：向正方向傾斜；與工作臺垂直；向負(fù)方向傾斜；三個(gè)方向位置動作由液壓裝置實(shí)現(xiàn)，并設(shè)有恒壓無能耗的液壓充油保壓自動循環(huán)系統(tǒng)。其操作可在懸掛操作面板上完成，并可由數(shù)控系統(tǒng)程序控制。
3.5鏜銑頭水平進(jìn)給采用雙螺母予載內(nèi)循環(huán)滾珠絲桿傳動，采用AC交流伺服電機(jī)驅(qū)動，光柵尺檢測全閉環(huán)控制。
3.6在橫梁上設(shè)有鏜銑頭卸荷輔助梁裝置，輔助梁固定于橫梁上導(dǎo)軌正面，通過兩支點(diǎn)將鏜銑頭的重量傳至左、右立柱卸荷，使橫梁導(dǎo)向?qū)к壊怀惺茜M銑頭重量引起的彎曲變形，確保鏜銑頭在橫梁導(dǎo)軌上移動的直線性，以保證加工件的精度。輔助梁頂面由數(shù)控機(jī)床按雙支點(diǎn)梁撓度曲線方程加工成反撓度曲線面，卸荷梁由鋼結(jié)構(gòu)件制成。
3.7鏜銑頭溜板上安裝有一個(gè)大功率滑枕式的鏜銑頭，鏜銑頭帶交流主軸電機(jī)的變速箱置于滑枕頂端，它通過傳動軸兩無間隙的聯(lián)軸套與主軸組相聯(lián)結(jié)。主變速箱采用液壓兩檔變檔與交流主軸電機(jī)變頻調(diào)速裝置配合，可在5～2000r/min寬廣的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，變速檔操作可在操作面板上遠(yuǎn)距離操作，并設(shè)有指示燈顯示動作完成與否。主變速箱與滑枕間有隔熱板，以減少滑枕的熱伸長變形。鏜銑頭采用AC交流主軸電機(jī)驅(qū)動，變頻無級調(diào)速。
3.8滑枕與滑座結(jié)合導(dǎo)軌采用貼（Turcite-B）氟塑軟帶滑動導(dǎo)軌，軟帶為美國寶色霞板公司軟帶，導(dǎo)軌潤滑采用定程定量潤滑系統(tǒng)。
3.9滑枕垂直進(jìn)給采用雙螺母予載內(nèi)循環(huán)滾珠絲桿傳動，采用AC交流伺服電機(jī)驅(qū)動，光柵尺檢測全閉環(huán)控制。
3.10滑枕移動有無能耗的液壓平衡裝置，為保證平衡壓力穩(wěn)定，液壓平衡裝置設(shè)有自動控制的循環(huán)補(bǔ)油系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)控，自動補(bǔ)油。
3.11鏜銑頭有自動拉刀裝置（碟簧拉緊，液壓松刀）和附件頭自動拉緊裝置（碟簧與液壓夾緊，液壓松開）。
3.12鏜銑頭主軸組支承采用進(jìn)口主軸軸承，其主軸組前后支承采用高精度的角接觸主軸軸承支承，其前支承采用三件一套的角接觸球軸承支承，后支承采用兩件一套的角接觸球軸承支承，并采用定值預(yù)載、消除間隙，保證了主軸的支承剛度和承載能力，適應(yīng)于高的轉(zhuǎn)速，主軸軸承潤滑方式采用脂潤滑。
3.13主軸具有自動定向功能，可實(shí)現(xiàn)自動拉刀和附件頭的自動4×90°轉(zhuǎn)位。
3.14鏜銑頭主軸有內(nèi)循環(huán)冷卻套，由主液壓油箱油泵將液壓油泵入溫控箱，使恒溫油進(jìn)入主軸內(nèi)循環(huán)冷卻套，可保證主軸溫升恒定，保證機(jī)床工作的精度。
3.15本機(jī)床在工件一次裝卡下，能高效完成內(nèi)外五個(gè)面的鏜、銑、鉆、攻絲、鉸孔等加工工序，實(shí)現(xiàn)五面加工，由數(shù)控系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動加工。
3.16本機(jī)床附件頭庫采用運(yùn)送附件頭及運(yùn)輸車的軌道系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制，使附件頭方便、快捷地到達(dá)更換的位置，并精確定位，達(dá)到附件頭的自動更換。
3.17本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用德國SIEMENS公司840DSL數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)三軸線聯(lián)動，可實(shí)現(xiàn)輪廓銑削，具有間隙補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、刀具長度、半徑補(bǔ)償、直線插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、自診斷、自動報(bào)警顯示等功能。
3.18主軸電機(jī)及進(jìn)給伺服電機(jī)全部選用德國SIEMENS電機(jī)。
3.19機(jī)床工作臺移動床身導(dǎo)軌，鏜銑頭移動橫梁導(dǎo)軌全部采用伸縮板不銹鋼防護(hù)罩。
3.20機(jī)床配備冷卻裝置和排屑裝置，切屑和冷卻液可實(shí)現(xiàn)自動回收。
3.21機(jī)床液壓系統(tǒng)配備有溫控箱對油液進(jìn)行恒溫控制。
3.22機(jī)床操作采用懸掛按鈕站實(shí)行集中遠(yuǎn)距離操作，配有手持操作盒并設(shè)有安全聯(lián)鎖保護(hù)，以保證工作安全可靠。
4. 電氣部分
4.1控制裝置的工作環(huán)境條件：工作電源：三相交流380V，電壓允差±10%；50HZ，頻率允差±2%。若電源波動較大，建議用戶自行配置自動交流穩(wěn)壓裝置。
4.2數(shù)控系統(tǒng)配置：
數(shù)控系統(tǒng)采用西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)及S120數(shù)字交流伺服系統(tǒng)。
4.3 數(shù)控系統(tǒng)
西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)是德國西門子公司在840D基礎(chǔ)上開發(fā)的全數(shù)字的數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過不斷的改進(jìn)和升級，系統(tǒng)已經(jīng)非常的完善和可靠。
840DSL通過高速數(shù)據(jù)總線與S120數(shù)字驅(qū)動相連，可以達(dá)到很高的運(yùn)動特性和精度。內(nèi)部集成了功能強(qiáng)大的西門子S7-300PLC，可完成各種復(fù)雜的控制和功能。
4.4 840D數(shù)控系統(tǒng)具有以下主要功能：
CNC用戶程序和數(shù)據(jù)內(nèi)存容量1.5MB；
配有PCU50人機(jī)通訊單元，OP010C操作面板和Siemens機(jī)床操作面板，可方便用戶輸入程序。PCU50裝有Windows操作系統(tǒng)，界面友好。具有中文操作界面。
4.5采用NCU720.2PN，zui多可帶12軸（包括主軸）；
4.6配有標(biāo)準(zhǔn)VGA顯示器接口，RS232接口，USB接口。
4.6.1路徑預(yù)先計(jì)算功能（Look ahead）和沖擊限制。
4.6.2主軸可方便地切換為伺服軸，用一個(gè)主軸回零語句（SPOS）即可將主軸切換為伺服軸，然后可以執(zhí)行例如G01C=100X=100F100的語句，與進(jìn)給軸進(jìn)行插補(bǔ)。當(dāng)程序語句中出現(xiàn)S代碼時(shí)，又會切換回主軸狀態(tài)。無需任何PLC程序或硬件處理。
4.6.3具有比例縮放功能。
4.6.4具有鏡像功能，能加工對稱圖形。
4.6.5具有旋轉(zhuǎn)功能。應(yīng)用于帶擺角的銑頭或在傾斜平面上加工。
4.6.6具有主軸速度顯示功能，可顯示實(shí)際速度和設(shè)定速度。
4.6.7進(jìn)給軸倍率0%～120%
4.6.8主軸倍率50%～120%
4.6.9自動齒輪換檔，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速指令，自動選擇機(jī)械檔位。
4.6.10主軸定向停止，用于換刀、鏜孔和主軸/進(jìn)給軸轉(zhuǎn)換。
4.6.11主軸抖動功能，用于主軸換檔。
4.6.12可編程主軸定向和剛性攻絲。
4.6.13具有NURBS比例非均勻的B樣條插補(bǔ)功能。用于對空間分布的離散點(diǎn)自動光順處理。
4.6.13 4軸直線插補(bǔ)。
4.6.14圓弧插補(bǔ)：終點(diǎn)及圓心、半徑及圓心、圓心及弧度、起點(diǎn)及終點(diǎn)、三點(diǎn)定圓。
4.6.15螺旋線插補(bǔ)（2D+2）
4.6.16標(biāo)準(zhǔn)編程語言DIN66025及高級語言擴(kuò)充語法。
4.6.17主程序調(diào)用主程序和子程序，使零件程序結(jié)構(gòu)化，zui大子程序嵌套層數(shù)11。具有標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)功能.
4.6.18極坐標(biāo)功能，在極坐標(biāo)中可用距離某一點(diǎn)的長度和角度來確定坐標(biāo)位置。例如在圓周分布的孔的加工采用極坐標(biāo)方便編程。
4.6.19支持值、相對值編程，具有公英制轉(zhuǎn)換功能。
4.6.20程序管理，包括添加、刪除、拷貝、檢索等功能。
4.6.21自動診斷，含監(jiān)視、顯示、報(bào)警、功能檢查、故障檢測、緊急自動停車、故障內(nèi)容顯示等功能。
4.6.22時(shí)間倒數(shù)進(jìn)給功能，例如G93G01XX100F2這段程序在0.5分鐘走完。
4.6.23可配置用戶變量。方便用戶固定循環(huán)的編程。
4.6.24算術(shù)及三角函數(shù)運(yùn)算，比較和邏輯操作，程序跳步和分支
4.6.25宏功能、字符串功能。
4.6.26加工循環(huán)權(quán)限保護(hù)，對系統(tǒng)或機(jī)床廠編寫的循環(huán)進(jìn)行保護(hù)。
4.6.27可編程的零點(diǎn)偏移
4.6.28點(diǎn)動（JOG）、手動數(shù)控輸入方式（MDA）、自動方式（AUTO）、返斷點(diǎn)（REPOS）
4.6.29刀具長度半徑補(bǔ)償
4.6.30具有8級操作權(quán)限保護(hù)，操作者、編程者或系統(tǒng)維護(hù)人員只能對相應(yīng)的數(shù)據(jù)區(qū)進(jìn)行操作。
4.6.31工作區(qū)域保護(hù)，用于夾具保護(hù)等。
4.6.32位置、零速監(jiān)控功能
4.6.33間隙補(bǔ)償功能，螺距誤差補(bǔ)償。
4.6.34可監(jiān)控各伺服軸電機(jī)溫度和負(fù)載。
4.6.35DRF（Differential resolver function）功能。
4.6.36具有主軸功率顯示功能。
4.6.37可以顯示機(jī)床坐標(biāo)或工件坐標(biāo)并可隨意切換。
4.6.38可以從硬盤上執(zhí)行大的加工程序。
4.6.39各進(jìn)給軸具有軟限位、硬限位保護(hù)。
4.7輔助裝置
4.7.1全密封空調(diào)電柜，使數(shù)控系統(tǒng)及軸功率模塊具有良好的工作環(huán)境。
4.7.2吊掛式主操作按鈕站，配有可移動式電子手輪（帶螺旋5米電纜） ，具有軸選擇、手動方向、增量選擇和急停等功能，方便操作者使用。
5. 機(jī)床制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
5.1 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件 GB/T9061-2006
5.2 機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備*部分：通用技術(shù)條件 GB5226.1-2002
5.3 金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 JB/T 10051 -1999
5.4 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件 GB15760-2004
5.5 數(shù)控龍門鏜銑床技術(shù)條件 JB/T6600-2006
5.6 數(shù)控龍門鏜銑床精度 GB/T19362.1-2003
5.7 機(jī)床位置精度（按VDI/DGQ3441方法檢驗(yàn)）：
定位精度： P1000 0.025mm
重復(fù)定位精度： Ps 0.015mm
反向間隙max： 0.01mm
5.8 X、Y、Z軸的zui小分辨率： 0.001mm
6. 特殊訂貨附件銑頭（參數(shù)見12.2）價(jià)格另計(jì)
6.1 直角銑頭——XK2120B-56R 1件
6.2 角銑頭——XK2120B-55 1件
6.3 接長主軸頭——XK2120B-58 1件
6.4 附件小車——XK2120B-92B 1件
7. 機(jī)床安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)和售后服務(wù)
7.1設(shè)備安裝、調(diào)試
7.11機(jī)床到達(dá)需方后，需方通知供方到需方工廠共同開箱檢查。
7.12供方負(fù)責(zé)在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試工作，需方派人員全力配合。
7.13安裝調(diào)試及終驗(yàn)收所用的工具、量具由供方自備。
7.14安裝、調(diào)試直至完成終驗(yàn)收所需用的時(shí)間約為60天。
7.2設(shè)備驗(yàn)收
7.2.1驗(yàn)收內(nèi)容：
1） 外觀質(zhì)量
2） 規(guī)格參數(shù)檢驗(yàn)
3） 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
4） 精度檢驗(yàn)（包括幾何精度和位置精度）
7.2.2機(jī)床工作精度檢驗(yàn)
1） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按武漢重型機(jī)床廠數(shù)控定梁龍門鏜銑床《合格證明書》。
2） 預(yù)驗(yàn)收：
由供方自檢驗(yàn)合格后通知需方，需方派出相關(guān)人員到供方廠預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收前供方須 出具自檢驗(yàn)的各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)記錄，驗(yàn)收依據(jù)雙方簽署的技術(shù)協(xié)議和本機(jī)床合格證明書進(jìn)行。預(yù)驗(yàn)收合格后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收報(bào)告，預(yù)驗(yàn)收中所需全部工檢量具和材料全部由供方提供。
3） 終驗(yàn)收：
機(jī)床在需方工廠安裝調(diào)試完成后共同進(jìn)行終驗(yàn)收，依據(jù)雙方簽署的技術(shù)協(xié)議和本機(jī)床 合格證明書進(jìn)行。驗(yàn)收合格后，雙方簽署驗(yàn)收報(bào)告，驗(yàn)收中所需全部工檢量具和材料全部由需方提供。當(dāng)完成全部考核內(nèi)容并合格后，雙方簽署終驗(yàn)收報(bào)告。
7.3人員培訓(xùn)
供方在預(yù)驗(yàn)收前和在安裝調(diào)試期間，對需方人員進(jìn)行操作、維修、編程等方面的培訓(xùn)，*次在供方廠進(jìn)行，需方派出4人至供方廠接受培訓(xùn)，培訓(xùn)具體內(nèi)容如下：
7.3.1對驗(yàn)收用試切工件的加工工藝方案、刀具、夾具等進(jìn)行討論，確認(rèn)。
7.3.2供貨方提供機(jī)床的數(shù)控編程指令。
7.3.3供貨方提供機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的通用編程指令。
7.3.4供貨方對訂貨方技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控編程培訓(xùn)。完成培訓(xùn)后進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。第二次在需方進(jìn)行，在培訓(xùn)期間，供方向需方提交機(jī)床使用說明書、CNC系統(tǒng)操作、編程、診斷手冊。并對該內(nèi)容再次進(jìn)行培訓(xùn)。
8. 機(jī)床隨機(jī)技術(shù)資料
8.1機(jī)械使用說明書
傳動系統(tǒng)圖、液壓原理圖、潤滑圖及潤滑說明
軸承、液壓件規(guī)格型號及廠家
8.2電氣使用說明書
電氣原理圖、機(jī)床接線圖、外購電氣設(shè)備明細(xì)表
CNC系統(tǒng)操作、編程、診斷手冊
伺服系統(tǒng)使用說明
PLC程序清單及編程手冊
8.3機(jī)床備件及易損件清單、圖紙
8.4合同簽約后兩月內(nèi)，提供設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖紙及平面布置圖紙。
9. 機(jī)床主要外購件清單
9.1．滑枕軸承
| 型 號 | 規(guī) 格 | 名 稱 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠 |
| 71930CDP4A | 150×210×28 | 角接觸球軸承 | 2件 | FAG或SKF |
| 71932CDP4A | 160×220×28 | 角接觸球軸承 | 3件 | FAG或SKF |
| HK2016.ZRS | 20×26×16 | 滾針軸承 | 4件 | FAG或SKF |
| JR17×20×16.5 | 17×20×16.5 | 滾針軸承套 | 4件 | FAG或SKF |
9.2滾珠絲杠支承軸承
| 型 號 | 規(guī) 格 | 名 稱 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠 |
| ZARN60120TN | 60×120×82 | 向心推力滾子軸承 | 4件 | INA或UNITEC |
| ZARF60150TN | 60×150×82 | 向心推力滾子軸承 | 2件 | INA或UNITEC |
9.3滾珠絲桿
| 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠 | |
| X軸傳動滾珠絲桿 | Ф100×20mm | 1件 | KORTA | |
| Y軸傳動滾珠絲桿 | Ф100×20mm | 1件 | KORTA | |
| Z軸傳動滾珠絲桿 | Ф80×20mm | 1件 | KORTA | |
9.4電氣配置
| 名 稱 | 型號 | 數(shù)量 | 生 產(chǎn) 廠 | |
| 鏜銑頭 | 交流主軸電機(jī) | 1PH7186-2NE05-0AA0 | 1 | 德國SIEMENS |
| 交流伺服主軸驅(qū)動模塊 | 6SN111180DG23-0AA0 | 1 | ||
| X軸 | 交流伺服電機(jī) | 1FT6132-8AF71-1AA0 | 1 | 德國SIEMENS |
| 交流伺服進(jìn)給驅(qū)動模塊 | 6SN111180DG23-0AA0 | 1 | ||
| Y軸 | 交流伺服電機(jī) | 1FT6105-8AC71-1AA0 | 1 | 德國SIEMENS |
| 交流伺服進(jìn)給驅(qū)動模塊 | 6SN111180DG23-0AA0 | 1 | ||
| Z軸 | 交流伺服電機(jī) | 1FT6105-8AC71-3AB0 | 1 | 德國SIEMENS |
| 交流伺服進(jìn)給驅(qū)動模塊 | 6SN11180DH23-0AA0 | 1 | ||
| U軸 | 交流伺服電機(jī) | 1FT6084-8AC71-3AA1 | 1 | 德國SIEMENS |
| 交流伺服進(jìn)給驅(qū)動模塊 | 6SN11180DH23-0AA0 | 1 | 德國SIEMENS | |
| OP010C彩色液晶顯示器 | 6FC52030AB11-0AA2 | 1 | 德國SIEMENS | |
| 機(jī)床控制面板 | 6FC5202-0AD10-0AA0 | 1 | 德國SIEMENS | |
| PCU50 | 6FC52100DA20-2AA1 | 1 | 德國SIEMENS | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 840DE | 1 | 德國SIEMENS | |
| 位置編碼器 | 6FX20013GB02 | 1 | 德國SIEMENS | |
| 夾持塊 | 6FX20017KP01 | 3 | 德國SIEMENS | |
| 彈性連接器 | 6FX20017KF10 | 1 | 德國SIEMENS | |
| 光柵尺 | LB382C | 3 | 德國Heidenhain | |
| 接觸器 | LC1-D | 18 | 施耐德 | |
| 中間繼電器 | CA2-DN | 2 | 施耐德 | |
| 中間繼電器 | MY4N-D2 | 46 | 歐姆龍 | |
| 斷路器 | GV2-RS | 23 | 施耐德 | |
| 斷路器 | GB2-CB | 10 | 施耐德 | |
| 延時(shí)觸頭 | LA2-DT | 2 | 施耐德 | |
| 信號燈 | DL1-BEB | 3 | 施耐德 | |
| 按鈕 | A3PA-5701-24E | 6 | 歐姆龍 | |
| 接近開關(guān) | E2E-X2F | 11 | 歐姆龍 | |
9.5液壓件
| 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠 |
| 主油箱油泵站 | XK2420A-60 | 1 | 專業(yè)廠家定制，主要液壓件采用中國臺灣進(jìn)口件 |
| 主傳動液壓裝置 | XK2420A-60 | 1 | 專業(yè)廠家定制，主要液壓件采用中國臺灣進(jìn)口件 |
| 鏜銑頭潤滑裝置 | XK2420A-60 | 1 | 專業(yè)廠家定制，主要液壓件采用中國臺灣進(jìn)口件 |
| 滑枕液壓裝置 | XK2420A-60 | 1 | 專業(yè)廠家定制，主要液壓件采用中國臺灣進(jìn)口件 |
| 多頭泵 | 5WZSJ01 | 3 | 武重 |
9.6其它
| 名 稱 | 數(shù)量 | 生 產(chǎn) 廠 | |
| 防護(hù)罩 | 2套 | 上海同樂機(jī)床附件廠 | |
| 排削器 | 2套 | 煙臺博森機(jī)床輔機(jī)有限公司 | |
| 拖 鏈 | Y、Z軸 | 各1套 | 上海江川（中德合資） |
| X軸 | 1套 | 上海江川（中德合資） | |
| 油溫控箱 | 1套 | 上海冰箱壓縮機(jī)股份有限公司 | |
| 調(diào)整墊鐵 | 全套 | 漢中機(jī)床附件廠 | |
10. 隨機(jī)易損件、備品備件
10.1 易損件（主要是液壓用密封件） 清單
| 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 | 生 產(chǎn) 廠 |
| O型密封圈 | G51-2A 9×1.9 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 15×2.4 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 40×3.1 | 2 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 45×3.1 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 65×3.1 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 68×3.1 | 2 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 70×3.1 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 80×3.1 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 85×3.1 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 90×3.1 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 95×3.1 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 120×3.1 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 140×3.1 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 160×3.1 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 190×3.1 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 210×5.7 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 225×5.7 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 240×5.7 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 250×5.7 | 1 | 國產(chǎn) |
| O型密封圈 | G51-2A 260×5.7 | 1 | 國產(chǎn) |
| 密封環(huán) | G51-4 30×50 | 2 | 國產(chǎn) |
| 密封環(huán) | G51-4 105×130 | 2 | 國產(chǎn) |
| 密封環(huán) | G51-4 100×140 | 1 | 國產(chǎn) |
| 防塵圈 | Φ80WD1700800-N9 | 1 | 特瑞堡 |
| 軸用密封圈 | Φ80RU3000800-WVAQ3 | 1 | 特瑞堡 |
10.2備品備件清單
| 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù)量 | 生 產(chǎn) 廠 |
| 粗過濾器芯 | SGF－H60×50F－C | 2 | 溫州黎明 |
| 精過濾器芯 | SGF－H60×20F－C | 2 | 溫州黎明 |
| 接觸器 | LC1－D0910F5C | 1 | 施耐德 |
| 信號燈燈泡 | DL1－BEB | 2 | 施耐德 |
| 熔斷器 | RT18－32X（3A、8A、30A） | 各1件 | 國產(chǎn) |
| 快速熔斷器 | NGT1－250 | 1 | 上海陶瓷電器廠 |
| 按鈕 | A3PA－5701－24E | 1 | 歐姆龍 |
| 接近開關(guān) | E2E－X2F | 1 | 歐姆龍 |
| 中間繼電器 | MY4N-D2 | 1 | 歐姆龍 |
11. 隨機(jī)附件
11.1冷卻裝置
11.1.1容量 1800L
11.1.2供液量 30L/min
11.1.3泵電機(jī) 0.75kW
11.1.4供油指令方式 輔助功能/手動
起動：M07
停止：M09
11.2 排屑裝置
11.3 機(jī)床安裝用調(diào)整墊鐵和地腳螺釘。
11.4 ISO60/50過渡套（可以自動拉刀）1個(gè)。
11.5 刀具定位錐形心軸ISO50、ISO60各1個(gè)。
11.6 ISO50和60錐柄用拉釘各5個(gè)。
11.7 安裝用的平尺（500mm）2個(gè)。
11.8 裝刀小車1套。
11.9 油溫控制箱1個(gè)。
11.10 儲能器充氣工具1套。
12.其它
12.1 維修安調(diào)工具清單
| 序號 | 名 稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 用 途 |
| 1. | 吊環(huán)螺釘 | J29-3 M12 | 2 | 吊裝 |
| 2. | 吊環(huán)螺釘 | J29-3 M16 | 2 | 吊裝 |
| 3. | 吊環(huán)螺釘 | J29-3 M24 | 4 | 吊裝 |
| 4. | 高壓油槍 | WR99-2 M10x1 | 1 | 拆卸軸承 |
| 5. | 充氣工具 | NXQ-ZG160 | 1 | 蓄能器充氣用 |
| 6. | 雙頭扳手 | S91-1 10x12 | 1 | |
| 7. | 雙頭扳手 | S91-1 12x14 | 1 | |
| 8. | 雙頭扳手 | S91-1 17x19 | 1 | |
| 9. | 雙頭扳手 | S91-1 22x24 | 1 | |
| 10. | 雙頭扳手 | S91-1 27x30 | 1 | |
| 11. | 雙頭扳手 | S91-1 32x36 | 1 | |
| 12. | 單頭扳手 | S91-2 36 | 1 | |
| 13. | 單頭扳手 | S91-2 41 | 1 | |
| 14. | 單頭扳手 | S91-2 50 | 1 | |
| 15. | 單頭扳手 | S91-2 55 | 1 | |
| 16. | 內(nèi)六角扳手 | S91-7 5 | 1 | |
| 17. | 內(nèi)六角扳手 | S91-7 6 | 1 | |
| 18. | 內(nèi)六角扳手 | S91-7 8 | 1 | |
| 19. | 內(nèi)六角扳手 | S91-7 10 | 1 | |
| 20. | 內(nèi)六角扳手 | S91-7 12 | 1 | |
| 21. | 內(nèi)六角扳手 | S91-7 14 | 1 | |
| 22. | 內(nèi)六角扳手 | S91-7 17 | 1 | |
說明: 外購件實(shí)際交貨時(shí), 根據(jù)設(shè)計(jì)需要或供貨周期情況, 生產(chǎn)廠家及型號可能有所變動, 但進(jìn)口件不能用國產(chǎn)件替代。
12.2 特殊訂貨附件（具體參數(shù)）
12.2.1 XK2120B-56R 直角銑頭
外觀圖
技術(shù)參數(shù)
zui大功率 40kw
主軸zui大扭矩 3500Nm
傳動比 1:1
主軸zui高轉(zhuǎn)速 1000r/min
主軸錐孔 ISO 50
銑頭轉(zhuǎn)位 4×90°自動轉(zhuǎn)位
功率—扭矩圖
12.2.2 XK2120B-55角銑頭
外觀圖
技術(shù)參數(shù)
zui大功率 25kw
主軸zui大扭矩 1850Nm
傳動比 1:1
主軸zui高轉(zhuǎn)速 1000r/min
主軸錐孔 ISO 50
銑頭轉(zhuǎn)位 4×90°自動轉(zhuǎn)位
功率—扭矩圖
12.2.3 XK2120B-58加長主軸頭
外觀圖
技術(shù)參數(shù)
zui大功率 40kw
主軸zui大扭矩 2500Nm
傳動比 1:1
主軸zui高轉(zhuǎn)速 2000r/min
主軸錐孔 ISO 50
銑頭轉(zhuǎn)位 4×90°自動轉(zhuǎn)位
功率—扭矩圖
