機(jī)床主要基件均采用高牌號優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效處理，導(dǎo)軌均經(jīng)精密磨削，導(dǎo)軌副貼低摩擦系數(shù)的TURCITE-B耐磨片并經(jīng)精密刮花，有效提高機(jī)床的運(yùn)動特性（低的摩擦系數(shù)與摩擦阻力）及切削所必需的接觸剛性。進(jìn)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿軸承雙支撐，做預(yù)拉處理、經(jīng)鐳射檢測補(bǔ)償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度。
主軸頭配重塊裝有移動導(dǎo)向裝置，可避免配重塊上下移動時(shí)產(chǎn)生晃動，避免影響加工品質(zhì)。
機(jī)床（底座、立柱、滑鞍、工作臺等）強(qiáng)化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)加工中心約提升50%以上；提升了切削進(jìn)給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加刀具使用壽命。
三軸驅(qū)動力在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)同規(guī)格機(jī)型的基礎(chǔ)上提升了30%；主軸電機(jī)驅(qū)動力提升35%以上。
滑鞍由傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)實(shí)體結(jié)構(gòu)，改進(jìn)為薄壁多肋箱型結(jié)構(gòu)，剛性提升了50%以上。
立柱由傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)小跨距框式結(jié)構(gòu)，改進(jìn)為大跨距人字形薄壁多肋箱型結(jié)構(gòu)，剛性提升60%以上。
機(jī)床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機(jī)床內(nèi)部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時(shí)間。
強(qiáng)力沖屑裝置，有利于機(jī)床在進(jìn)行加工時(shí)，迅速將鐵屑等沖出機(jī)床外部，避免積屑影響機(jī)床正常運(yùn)行。
控制系統(tǒng)全面升級，使用大屏幕操作系統(tǒng)，更符合人機(jī)工程學(xué)，使操作更簡便。
XK714數(shù)控鉆銑床機(jī)參數(shù)簡介
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | Mm × mm | 1280×320 |
| 工作臺T型槽 | 個×mm | 3×14 | |
| 工作臺zui大承重 | Kg | 500 | |
| 行程 | 工作臺左右行程（X向） | mm | 700 |
| 工作臺前后行程（Y向） | mm | 400 | |
| 主軸箱上下行程（Z向） | mm | 400 | |
| 主軸 | 主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離 | mm | 400 |
| 主軸端面距工作臺面zui大距離 | mm | 100-550 | |
| 主電機(jī)功率 | kw | 4 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 8000 | |
| 主軸錐孔 | / | BT40 | |
| 主軸內(nèi)軸承數(shù)量 | 付 | 5 | |
| 進(jìn) 給 | 快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:10 Z:8 |
| 切削進(jìn)給速度 | m/min | 6 | |
| 驅(qū)動電機(jī)聯(lián)接方式 | / | 直聯(lián) | |
| 主電機(jī)與主軸的傳動 | / | 采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 | |
| 刀庫 | 刀庫形式 | / | 氣動打刀 |
| 刀庫數(shù)量 | Pcs | 1 | |
| 換刀時(shí)間 | Sec | 手動 | |
| 精度 | zui小設(shè)定單位 | mm | 0.001 |
| 定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.008/±0.006/±0.0086 | |
| 重復(fù)定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.005/±0.004/±0.004 | |
| 其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
| 支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
| 機(jī)床防護(hù) | / | 機(jī)床采用整體防護(hù) | |
| 電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
| 工作環(huán)境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% | |
| 機(jī)床總功率 | KW/A | 9KW/40A | |
| 使用氣壓 | mpa | 0.6 | |
| 重量 | 機(jī)器重量 | T | 3.5 |
| 外形尺寸 | 機(jī)床尺寸（長×寬×高） | mm | 2300×2000×2300 |
| 系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | | 選配 |
