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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    CK5225型數(shù)控雙柱立式車床

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱蕪湖恒升重型機床股份有限公司
    • 品       牌
    • 型       號CK5225型
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2017-07-24
    • 訪問次數(shù)1832
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      蕪湖恒升重型機床股份有限公司是研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售大型數(shù)控金屬切削機床的裝備制造企業(yè),是中國機床工具工業(yè)協(xié)會鉆鏜床分會副理事長單位、中國機床工具工業(yè)協(xié)會重型機床分會常務(wù)理事單位和安徽省機床工具協(xié)會常務(wù)副理事長單位。生產(chǎn)制造的產(chǎn)品有數(shù)控落地銑鏜床系列、數(shù)控雙柱立式車床系列、數(shù)控數(shù)顯重型回轉(zhuǎn)工作臺、立式精鏜床系列、臥式銑鏜床、珩磨機床、數(shù)控銑鏜床、加工中心等八大系列100多種數(shù)控、數(shù)顯機床產(chǎn)品。恒升公司研發(fā)中心被批準為“安徽省數(shù)控切削機床工程技術(shù)研究中心”,是“安徽省認定企業(yè)技術(shù)中心”。公司現(xiàn)注冊資本金11680萬元,占地面積20萬平方米,已建成廠房、銷售、辦公和生活服務(wù)設(shè)施面積12萬平方米,擁有年產(chǎn)8億元重型數(shù)控機床研發(fā)制造、總裝檢測生產(chǎn)線和首期年產(chǎn)二萬噸樹脂砂鑄造生產(chǎn)線,擁有機床產(chǎn)品進出口自營權(quán)。恒升公司2005年起連續(xù)十二年通過中國質(zhì)量認證中心IS09001:2008質(zhì)量管理體系認證審核,2008年起連續(xù)四次通過國家*評審,被認定為國家“*”。恒升公司商標“WH及圖”2014年被認定為“中國”。
     
      恒升公司的前身是蕪湖恒升機器廠,成立于1919年,1951年合營為蕪湖市機器制造業(yè)*合營鐵工廠,1953年公私合營為蕪湖*鐵工廠,歷經(jīng)了蕪湖紅旗機床廠、蕪湖機床廠、蕪湖重型機床廠、蕪湖重型機床股份有限公司的系列變遷。根據(jù)安徽省委、省政府《中小企業(yè)國有資產(chǎn)退出競爭性領(lǐng)域》和蕪湖市委、市政府“工業(yè)向園區(qū)集中”要求改制重組后,2001年12月5日恒升公司是*個到安徽新蕪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)(原蕪湖機械工業(yè)園)注冊投資發(fā)展的民營股份制企業(yè)。恒升公司2003年投產(chǎn)至2016年底止已累計上繳國家稅金3.4億元,產(chǎn)值、銷售收入、人均勞動生產(chǎn)率和上交國家稅金比改制前增長了數(shù)10倍。恒升公司現(xiàn)擁有50項國家*,其中發(fā)明*20項,實用新型*30項。擁有多種*新產(chǎn)品,公司承擔了安徽省重大科技攻關(guān)項目及多項科技項目,《大型數(shù)控雙面臥式銑鏜床》項目2011年榮獲安徽省科學技術(shù)二等獎。作為主要起草單位參與起草、修訂了國家標準1項,行業(yè)標準7項,主持起草企業(yè)標準1項、行業(yè)標準5項。2015年1月,恒升公司在全國中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)正式掛牌,證券簡稱:恒升機床,證券代碼:831690。公司先后榮獲“中國機床工具工業(yè)協(xié)會綜合經(jīng)濟效益企業(yè)”“安徽省非公有制經(jīng)濟優(yōu)秀企業(yè)”“安徽省創(chuàng)新型企業(yè)”“安徽省產(chǎn)學研聯(lián)合示范企業(yè)”、“安徽省勞動保障誠信示范單位”“安徽省機械工業(yè)50強”、“*”“安徽省*納稅人”等稱號。恒升公司黨委也榮獲“蕪湖市非公有制經(jīng)濟黨組織‘五個好’標兵”和“*基層黨組織”等稱號。
     
      恒升機床公司現(xiàn)擁有2米×6米德國產(chǎn)導軌磨床、日本OKUMA2米×6米的五面體加工中心、中國臺灣產(chǎn)3米×8米數(shù)控導軌磨床、德國產(chǎn)數(shù)控*外圓磨床、三坐標測量機和英國雷尼紹雙頻激光干涉儀等500多臺高、大、精、尖的金屬切削加工和檢測設(shè)備。擁有10T/h環(huán)保沖天爐2座,10T/h、20T/h連續(xù)混砂機各1臺,30T/h可移動混砂機1臺,通過式拋丸清理室和轉(zhuǎn)臺式拋丸清理室各1臺,4米×9米全自動天燃氣燜火爐1臺等大型機床基礎(chǔ)件的鑄造、清理和熱處理設(shè)備。
     
      具有百年歷史的蕪湖恒升機器廠是洋務(wù)運動、船舶工業(yè)發(fā)展和中國對外開放的產(chǎn)物。1951年前的恒升公司位于蕪湖市中心區(qū)域的吉和街161號,1958年根據(jù)市政府規(guī)劃搬遷到當時工業(yè)干道上的蕪湖市長江路103號,2001年根據(jù)市委、市政府要求改制重組后到安徽新蕪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)注冊投資發(fā)展,恒升公司成立、發(fā)展的演變歷程是蕪湖市、安徽省乃至我國機床裝備制造企業(yè)的一個縮影,公司擁有一支掌握普通及數(shù)控機床設(shè)計、制造的科技隊伍,擁有一大批具有加工、裝配普通及數(shù)控機床經(jīng)驗的能工巧匠。公司既保留了原國有企業(yè)技術(shù)、人才和民主管理的優(yōu)勢,又具有民營企業(yè)體制、機制和快速決策的特點。恒升公司將繼續(xù)堅持做精做強機床裝備制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略不動搖,轉(zhuǎn)型升級、開拓市場,質(zhì)量*、節(jié)約發(fā)展,穩(wěn)定隊伍、培養(yǎng)人才,不斷開拓創(chuàng)新,努力打造國內(nèi)*裝備制造企業(yè)。
     
    落地式銑鏜床系列;雙柱立式車床;重型回轉(zhuǎn)工作臺;立式精鏜床系列;臥式銑鏜床;珩磨機床;數(shù)控銑鏜床;加工中心
    本機床的主要組成部分有:數(shù)控系統(tǒng)、左右立柱、橫梁、底床、工作臺、工作臺傳動箱、連接梁、頂梁、左右刀架、進給箱、電氣柜和操縱按鈕站等。輔助設(shè)施有:自動潤滑系統(tǒng)、恒溫油箱、自動排屑系統(tǒng)、照明裝置、扶梯、導軌防護罩、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等。本機床是一種數(shù)控雙柱立式車床
    CK5225型數(shù)控雙柱立式車床 產(chǎn)品信息

    結(jié)構(gòu)形式:

    1. 本機床為 雙柱龍門式結(jié)構(gòu),具有兩個立刀架,其中右立刀架為數(shù)控刀架,滑座水平移動和滑枕垂直移動采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿螺母傳動;另一個左立刀架為 機械有級進給的刀架,可用于工件的粗車或精車 。

    2. 機床由左、右立柱、連接梁、頂梁、工作臺底座等部件組成的框架式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)剛性強,可承受切削時的較大負荷。橫梁沿立柱導軌上、下移動,橫梁升降的電機及蝸輪箱置于頂梁內(nèi)。橫梁是靠碟形彈簧通過杠桿夾緊于立柱上。

    3. 工作臺旋轉(zhuǎn)主傳動系統(tǒng)采用德國西門子公司交流主軸電機,通過高低機械二檔速度自動切換實現(xiàn)機床工作臺旋轉(zhuǎn)無級調(diào)速。具有恒線速切削功能。

    4. 導軌:機床右刀架滑座水平移動和滑枕垂直移動導軌副均采用貼塑導軌, 因其摩擦系數(shù)小,降低了導軌副的磨損,動靜摩擦系數(shù)差值小,克服了低速進給時的爬行,提高了運動的平穩(wěn)性和定位精度。 工作臺導軌采用德國福鳥靜壓潤滑 多口齒輪泵 液壓系統(tǒng),每腔一泵式預(yù)載恒流靜壓導軌,與之相對的工作臺導軌鑲有鑄造鋅基合金 2ZnAl10-5 耐磨導軌板,具有導軌承載能力強,運動精度高,精度保持性好的特點。

    5. 工作臺主軸徑向采用日本 NSK公司NN3040K-P5級高精度雙列圓柱滾子軸承定心, 其內(nèi)環(huán)帶有錐度,經(jīng)過調(diào)整徑向間隙后,可以保證主軸能長時間在高精度下平穩(wěn)地工作。

    6. 運動進給機構(gòu):機床右刀架滑座水平運動 X 軸、滑枕垂直移動 Z 軸二軸均采用西門子 1FT6 系列伺服電機驅(qū)動,西班牙 BSG (或中國臺灣上銀 HIWIN )滾珠絲桿螺母副傳動機構(gòu),絲桿軸承采用哈軸公司產(chǎn)品。

    7. 刀架滑枕的重量由平衡油缸進行平衡;刀架滑座的上部裝有兩個卸荷裝置,擰動其上端的螺釘可調(diào)整卸荷滾子的承載力,有效減少滑座的運動阻尼,減少導軌磨損以保證機床的移動定位精度和精度保持性。

    8. 液壓系統(tǒng):機床液壓系統(tǒng)設(shè)有油溫控制裝置,保證機床在環(huán)境溫度 0-40 ° C 情況下機床正常工作,恒溫油箱為中國臺灣毫亮公司產(chǎn)品。

    9. 數(shù)控部分采用 SIEMENS 公司數(shù)控系統(tǒng) SINUMERIK 802D 。配有全功能數(shù)控鍵盤, 10 ″ 4TFT 彩色液晶顯示器,標準的 PROFIBUS 接口用于連接伺服驅(qū)動和 I/O 模塊,系統(tǒng)可完成 X 、 Z 兩個數(shù)字進給軸和一個主軸的控制,進給軸兩軸聯(lián)動。

    9.1 該 802D 系統(tǒng)除具備基本功能外并含下述主要功能:

    — 直線、園弧插補

    — 螺旋線和極座標插補

    — 零點設(shè)置的各種可能性

    — *長度和半徑補償

    — 用戶存儲器容量為 256KB ,可擴充至≥ 2MB

    — 主軸速度限制、恒速切削

    — 每一軸的反向間隙補償

    — 零件加工過程中程序段的輸出輸入編輯功能

    — 帶有圖形支持的標準循環(huán)

    — 帶有外形綜合描述的輪廓程序

    — 公制 / 英制編程

    — 以秒或轉(zhuǎn)數(shù)編程的間隙時間

    — 與 CNC 及機床相關(guān)的自診斷和信息顯示

    — 輪廓監(jiān)測

    — 工作區(qū)域限制

    — 系統(tǒng)螺距誤差補償功能;進給和主軸超調(diào)功能

    — 機床輔助參數(shù)顯示(油溫、超溫報警停機、電機狀態(tài)等)

    采用內(nèi)裝式 SIMATIC S7-200 PLC 控制。

    提供手持操作單元。操作編程更加方便靈活。

    所有數(shù)控電纜為德國西門子原裝。

    數(shù)控系統(tǒng)具有各控制軸的任意位置坐標顯示功能。

    通過 RS-232 串行接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送和系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份。

    機床電氣控制系統(tǒng)包括:數(shù)控系統(tǒng)、機床控制、機床附件控制、控制電柜及機床操作控制,整機采用三相交流( 380V ± 10 %, 50Hz )統(tǒng)一供電。

    機床允許環(huán)境溫度 0 ℃ ~+40 ℃。

    9.⒉伺服軸控制部分:伺服系統(tǒng)采用 SINUNERIK 611U 型。配 SIEMENS 1FT6 系列交流伺服電機。

    配置電源濾波器,以降低驅(qū)動系統(tǒng)工作過程中發(fā)出的干擾。

    主軸電機選擇 SIEMENS 1PH7 系列交流主軸電機。

    9.⒊電柜部分:電柜采用強制風冷,使系統(tǒng)在恒溫下工作 , 全密封空調(diào)內(nèi)外隔離。降低對買方使用環(huán)境要,提高系統(tǒng)*穩(wěn)定工作的可靠性及使用壽命。確保電氣元件有良好的工作環(huán)境。

    9.4. 機床操作部分:配有一個 懸掛電動按鈕站可控制機床的所有動作。 并帶有手持式電子操作單元,以方便操作。

    9.5 機床所有電氣元件均為*或合資企業(yè)產(chǎn)品。

    10. 位置檢測:為保證機床長時間工作的精度穩(wěn)定性,機床的右立刀架的 X 、 Z 二坐標軸的位置檢測均配有西班牙 FAGOR 公司精密光柵尺,分辨率為 0.001mm ,用以補償環(huán)境給滾珠絲桿帶來的尺寸變化,以實現(xiàn)機床全閉環(huán)控制,從而保證機床的位置精度,光柵尺均有密封防護。

    11.潤滑系統(tǒng):各直線軸導軌副的潤滑,采用定時定量方便可靠效果好的潤滑方式。

    12.機床防護:機床防護齊全,機床配有半封閉的防護罩,橫梁導軌風琴式防護罩。

    13.其它:配有冷落泵站和排屑系統(tǒng)與碎屑車:機床加工中的鐵屑通過排屑器送至碎屑車中,使鐵屑實現(xiàn)集中收集處理。

     

     
    技術(shù)參數(shù):

    序號

    項 目

    技 術(shù) 參 數(shù)

    1. 

    工作臺直徑

    φ 2250mm

    2. 

    工件zui大車削直徑

    φ 2500mm

    3. 

    工件zui大高度

    1600mm

    4. 

    工件zui大重量

    12000Kg

    5. 

    工作臺zui大扭轉(zhuǎn)力矩

    49000N · m

    6. 

    工作臺變速級數(shù)

    無級(機械二擋、自動切換)

    7. 

    工作臺轉(zhuǎn)速范圍

    1 ~ 100r/min

    8. 

    右刀架zui大切削力

    20000N

    9. 

    右刀架滑座、滑枕快速移動速度

    3000mm/min

    10. 

    右刀架滑座、滑枕進給速度范圍

    0.1 ~ 2000mm/min

    11. 

    右刀架行程

    滑座水平( X 軸)

    1400mm(-20 ~ 1380mm)

    滑枕垂直( Z 軸)

    1000mm

    12. 

    左刀架zui大切削力

    30000N

    13. 

    左刀架進給量級數(shù)

    18 級

    14. 

    左刀架進給范圍

    0.25 ~ 90mm/min

    15. 

    左刀架快速移動速度

    1550mm/min

    16. 

    橫梁升降行程

    1250mm

    17. 

    橫梁升降移動速度

    350mm/min

    18. 

    左右刀架zui大回轉(zhuǎn)角度

    ± 30 °

    19. 

    刀夾裝夾尺寸 ( 寬×高 )

    40 × 50mm

    20. 

    主電機功率(交流主軸電機)

    1PH7186--51KW/77KW ( 30min )

    21. 

    右刀架滑座水平移動伺服電機功率

    1FT6 102- 8AB711AG 4.2kw ( 27N·m )

    22. 

    右刀架滑枕垂直移動伺服電機功率

    1FT6 102-8AB711AH 4.2kw ( 27N·m )

    23. 

    右刀架滑座、滑枕快速移動電機功率

    2.2KW (普通交流電機)

    24. 

    右刀架滑座、滑枕進給電機功率

    0.75KW (普通交流電機)

    25. 

    液壓泵站電機功率

    1.1KW (普通交流電機)

    26. 

    橫梁升降電機功率

    7.5KW (普通交流電機)

    27. 

    機床總重量

    約 38000kg

    28. 

    定位精度 X 、 Z 軸

    0.03mm/1000mm

    29. 

    重復定位精度 X 、 Z 軸

    0.015mm/1000mm

    30. 

    工作臺跳動

    徑向跳動

    0.025mm

    端面跳動

    0.025mm

    31. 

    精加工零件尺寸精度

    不低于 IT7

    32. 

    加工零件表面粗糙度

    平面、圓柱面: Ra1.6 圓弧面: Ra3.2

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