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    產品|二手機|公司|采購|資訊

    定梁龍門數控鏜銑加工中心

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱江蘇新瑞重工科技有限公司
    • 品       牌
    • 型       號TH(TK)42160C
    • 所  在  地常州市
    • 廠商性質生產廠家
    • 更新時間 2018-05-14
    • 訪問次數1946

      新譽集團是一家民營股份制企業(yè)集團,專業(yè)從事數控設備、軌道交通、新能源、現代物流、辦公用品五項核心業(yè)務。集團總資產50億元。集團目前擁有近20家子公司,員工5000余人。是**,省級工程技術研究中心,省級風電裝備技術研究院,省級博士后科研工作站,國家火炬計劃軌道產業(yè)基地骨干企業(yè),*機車車輛配套重點生產企業(yè)。已擁有投資億元的*EMC電磁兼容實驗室、3.8兆瓦的機組出廠地面全性能檢測試驗臺和*風力發(fā)電重點試驗室。集團公司根據發(fā)展要求,每年加大有效投入,加強科技創(chuàng)新,加快人才建設及市場拓展,五大核心業(yè)務發(fā)展迅速,勢頭良好。

    數控設備業(yè)務
    以江蘇新瑞重工科技有限公司為核心,先后成功收購了寧夏長城機床廠和江蘇多棱數控機床股份有限公司。公司自主創(chuàng)新,近年來承擔的科技項目主要有:江蘇省重大科技成果轉化項目-五軸聯動數控機床關鍵共性技術自主研制及產業(yè)化開發(fā)、江蘇省基礎平臺建設項目-江蘇省數控機床工程技術研究中心。被國家*認定為全國CAD應用示范企業(yè)、全國制造業(yè)信息化示范企業(yè),承擔了制造業(yè)信息化國家863項目“機床企業(yè)的4CPE集成”、加工中心和數控銑床產業(yè)化支撐技術研究、大型五坐標龍門銑削加工中心、數控銑床等系列化技術研究。目前已完成投資20億元,在江蘇常州和寧夏銀川建立了兩個數控機床產業(yè)園,已投運30萬平方米全空調聯合式恒溫廠房,工作母機均達到*水平。已形成年產6000臺中數控機床的能力。

    軌道交通業(yè)務
    以新譽集團有限公司(原“常州軌道車輛牽引傳動工程技術研究中心” )為核心,由江蘇常牽龐巴迪牽引系統(tǒng)有限公司、江蘇新譽空調系統(tǒng)有限公司、江蘇常牽電機有限公司、常州艾思瑪電器有限公司等多家下屬企業(yè)組成。其產品被廣泛應用于中國的高速鐵路、地鐵、城際輕軌等交通領域。先后承擔了深圳地鐵、廣州地鐵、青藏鐵路、城際EMU動車組、250KM、350KM高速列車空調系統(tǒng)、上海地鐵七號線、九號線、北京地鐵一號線、四號線、五號線、十號線、北京機場線及500輛*重載機車合同訂單。2010年,與英國戴維布朗系統(tǒng)中國控股有限公司合資成立了江蘇新瑞戴維布朗齒輪系統(tǒng)有限公司,總投資3000萬美元。雙方將合作開發(fā)經營軌道交通及風電齒輪箱,這將成為新一輪的業(yè)務增長點。

    新能源業(yè)務
    以江蘇新譽重工科技有限公司為核心,由吉林新譽新能源技術有限公司、太原誠達右玉新譽風力發(fā)電有限公司等多家下屬企業(yè)組成,專業(yè)從事大型風力發(fā)電機組的研究、制造和銷售,是目前風電行業(yè)關鍵設備國產化程度Z高的企業(yè)之一。立足國家863計劃項目技術基礎,集成創(chuàng)新、自主研發(fā)1.5兆瓦雙饋式風力發(fā)電機組,形成批量化生產能力,同時配套生產風力發(fā)電機組葉片、發(fā)電機、塔筒和控制系統(tǒng)等部件,成為目前國內為數不多的能批量交付兆瓦級機組的企業(yè)。江蘇新譽重工科技有限公司成立至今,機組已成功在內蒙古、吉林省、山西省等地風場實現并網發(fā)電并運行良好;同時,公司1.5兆瓦風力發(fā)電機組成功出口美國和泰國,開創(chuàng)了我國兆瓦級機組出口的先河,成功打開了風力發(fā)電機組銷售的市場。目前,公司與吉林白城市簽署了規(guī)劃容量為200萬千瓦風場資源開發(fā)權,并且在當地建造了風力發(fā)電機組的制造基地,為新能源業(yè)務開辟了戰(zhàn)略性新戰(zhàn)場,也為今后5-10年的風電營銷方向奠定了基礎。風力發(fā)電的重點基礎建設項目——投資23億元的風電工業(yè)園二期將建設風機總裝、電機生產、大部件機加工、葉片及樹脂生產四個核心制造區(qū)。爭取實現年產風電機組700臺、葉片2000片、葉片*樹脂3萬噸。

    投資6億元的新譽風電技術研究院,是江蘇省**的*一家風電產業(yè)的研究院,大力整合了集團各類研究力量,形成集團內多學科綜合交叉、匯聚人才和重大科研成果、具有水平的創(chuàng)新平臺。公司擁有投資億元的*EMC電磁兼容實驗室、3.8兆瓦的機組出廠地面全性能檢測試驗臺,*風力發(fā)電重點試驗室,為機組研發(fā)和產業(yè)化提供了可靠平臺,強大的地面試驗能力得到了國內外客商的認同。同時,與機構合作開發(fā)具有自主知識產權的全新2兆瓦新型直驅風力發(fā)電機組也已進入小批量生產,并且已著手3兆瓦海上風力發(fā)電機組的開發(fā)、設計。

    現代物流業(yè)務
    以江蘇新譽能源物流有限公司為核心,目前占地面積16萬平方米,建筑面積約7萬平方米,投入資金1.5億元,可滿足300戶經營需求。實現鋼材年成交量100萬噸,日成交3000噸,年成交貿易額50億元。公司集融資擔保、行政辦公、商業(yè)貿易、加工、物流配送、餐飲等功能于一體,配套建有行政辦公區(qū)、金融服務區(qū)、信息交流區(qū)、金屬交易區(qū)、倉儲配套區(qū)。

    隨著一期投入使用,二期盤活集團25萬平方米標準工業(yè)用房,占地近400畝資產,結合常州市大區(qū)域物流規(guī)劃,新譽能源Z終打造成具有八大功能區(qū),高水平,高標準,在業(yè)內具備效果的大型物流園區(qū),從而服務蘇錫常,輻射長三角。

    辦公設備業(yè)務
    以江蘇新譽辦公設備有限公司為核心,秉承“用戶*,質量”的經營理念,追求“辦公設備(碎紙機)供應商”為目標。新譽碎紙機所有產品均達到相關組織的品質和技術認證,在安全性、穩(wěn)定性和環(huán)保方面足與國外品牌媲美。
    目前,新譽集團已通過了ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系及IRIS質量管理體系三大認證工作,并且確定了以信息化管理為中心,以提高企業(yè)管理能力,完善公司整體綜合實力為目標的信息化建設思路,投資近1000萬元打造集團CAPP、 PDM及ERP系統(tǒng)建設,同時全面導入和TPS日本豐田生產管理模式以提升管理。通過TPS豐田的管理模式,逐步建立了具有新譽特色的安全文化、5S文化、流程改善文化、問題解決文化、人才培養(yǎng)文化、質量管理文化和全員改善文化,新譽集團對TPS的應用已經超越“生產和制造產品”的概念逐步成為員工思考和工作的系統(tǒng)。

    新譽集團將打造成為產品高新化、人才戰(zhàn)略化、市場化的大型企業(yè)集團,把新譽集團打造成制造業(yè)基地和國內高科技產品研發(fā)基地。
     

    立式加工中心,立式數控車床,龍門數控鏜銑床,落地數控鏜銑加工中心,臥式加工中心,臥式數控車床,銑端面鉆中心孔機床,數控立式鉆床
    本機床是一臺定梁式龍門數控鏜銑床。廣泛適用于制冷、航空航天、石化、鍋爐、印刷、包裝等行業(yè)對各種管板、板件、盤件、殼體件、機架以及模具等復雜零件的多品種中小批量生產,也適用于汽車、機車車輛及柴油機等行業(yè)的缸體、殼體類等零件的加工。
    定梁龍門數控鏜銑加工中心 產品信息

    TH(TK)42系列定梁龍門數控鏜銑床/加工中心/五面體

    機床特點:
    本機床是一臺定梁式龍門數控鏜銑床。廣泛適用于制冷、航空航天、石化、鍋爐、印刷、包裝等行業(yè)對各種管板、板件、盤件、殼體件、機架以及模具等復雜零件的多品種中小批量生產,也適用于汽車、機車車輛及柴油機等行業(yè)的缸體、殼體類等零件的加工。本設備滑枕端面可安裝各種附件頭,擴大機床加工工藝范圍,實現對零件的五面加工;可以配置直角頭、*頭、延伸頭、扁直角銑頭,是一臺高效多功能大型數控機床。
    本機床為三軸聯動、五軸控制。具有X軸、Y軸、Z軸三個坐標軸,各坐標軸均可以自動定位,在加工時可以節(jié)省鉆鏜模具,直接進行鉆、鏜孔,并且能保證孔距的精度,因而可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產周期,從而可以降低成本,提高經濟效益。
     
    THTK42系列定梁龍門數控鏜銑床/加工中心/五面體技術參數:

     
    TH(TK)42100
    TH(TK)42125
    TH(TK)42160C
    TH(TK)42200
    TH(TK)42250
    TH(TK)42300
    工作臺尺寸
    mm
    1000
    1300
    1600
    2000
    2500
    3000
    mm
    2000
    3000
    2500
    3000
    3000
    4000
    6000
    3000
    4000
    5000
    6000
    8000
    4000
    5000
    6000
    8000
    6000
    8000
    工作臺承重
    kg/m2
    1500
    2000
    工作臺T型槽
    槽寬×槽數
     
    28×5
    28×7
    28×7
    28×10
    28×13
    28×15
    過龍門寬度
    mm
    1500(無防護); 1400(有防護
    1800(無防護); 1700(有防護
    2080(無防護); 2000(有防護
    2880(無防護); 2750(有防護
    3480(無防護); 3340(有防護
    3480(無防護); 3340(有防護
    滑枕尺寸
    mm
    360×360
    400×400
    工作臺行程(X
    mm
    2200
    3200
    2500
    3500
    3500
    4500
    6500
    3500
    4500
    5500
    6500
    8500
    4500
    5500
    6500
    8500
    6500
    8500
    主軸頭在橫梁上行程(Y
    mm
    工作行程1500+換刀400+換頭450
    工作行程1900+換刀310+換頭360
    工作行程2230+換刀400+換頭420
    工作行程2700+換刀500+換頭550
    工作行程3500+換刀320+換頭420
    工作行程3840+換刀320+換頭420
    主軸垂直行程 (Z
    mm
    800
    800(可選:1000)
    1000(可選:1250)
    1250
    1250
    主軸轉速范圍無級調速
    r/min
    10-3000; 10-4000; 10~6000(ZF減速器
    10-2000 ; 10-3000 ; 10-4000 ;10-6000(ZF減速器
    主電機功率
    kW
    22/30, SIEMENS (可選:22/26, FANUC)
    22/3037/51, SIEMENS(可選:22/26, FANUC
    37/51, SIEMENS
    37/51, SIEMENS
    主軸zui大輸出扭矩
    Nm
    1000/1400 (3000 r/min) ; 560/760 (40006000 r/min)
    1000/1380 (3000 r/min) ; 2200/3000 (2000 r/min) ; 560 (40006000 r/min,用22/30電機 ;  940 (40006000 r/min37/51電機
    2200/3000 (2000 r/min) ; 940 (40006000 r/min)
    2200/3000 (2000 r/min) ; 940 (40006000 r/min)
    主軸錐孔
     
    ISO50
    主軸直徑
    mm
    Φ100
    Φ130 (2000/3000 r/min) / Φ100 (4000/6000 r/min)
    主軸端面至工作臺距離
    mm
    200-1000
    200-1000(可選:1200)
    200-1200(可選:1450)
    200-1450
    200-1450
    X/Y/Z軸快速移動速度
    m/min
    10/10/10
    X/Y/Z軸切削進給速度
    mm/min
    1-5000
    刀庫容量
    機械手刀庫
    32, 40
    32, 40, 60
    選刀方式
     
    任選
    刀柄規(guī)格
     
    BT50JT50
    *zui大直徑
    mm
    130(相鄰空刀:200
    *zui大長度
    mm
    350
    *zui大重量
    kg
    20
    數控系統(tǒng)
     
    SIEMENS-840D ( 選項:FANUC 31i )
    定位精度
    mm
    按照GB/T19362.1-2003標準
    重復定位精度
    mm
    按照GB/T19362.1-2003標準
    氣源
    Mpa
    0.6
    機床尺寸
    mm
    6550
    8400
    7080
    8600
    8600
    10570
    15500
    9000
    11120
    13000
    15000
    19300
    11000
    13000
    15000
    19000
    15000
    19000
    mm
    4800
    4700
    5300
    6500
    6800
    7300
    mm
    5400
    5400
    5400
    6000
    6300
    6300
    機床重量
    T
    35
    38
    43
    46
    52
    56
    63
    65
    70
    76
    82
    93
    85
    98
    110
    135
    125
    160
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

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