T4高速工具鋼
●T4高速工具鋼 特性及適用范圍：
為鎢系一般含鈷型高速鋼，較 W18Cr4V的紅硬性和高溫硬度稍高，但韌性低，淬火后，表面硬度可達(dá)63～66HRC 。用作高速切削*、自動(dòng)化機(jī)床的*，供切削較高強(qiáng)度材料用。
●T4高速工具鋼 化學(xué)成份：
碳 C ：0.70～0.80（允許偏差:±0.01）
硅 Si：0.20～0.40（允許偏差:±0.05）
錳 Mn：0.10～0.40（允許偏差:+0.04）
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50（允許偏差:±0.05）
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：0.80～1.20（允許偏差:±0.05）
鉬 Mo：0.40～1.00（允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10）
鎢 W ：17.50～19.00（允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20）
鈷 Co：4.25～5.75（允許偏差:±0.15）
合金鋼生產(chǎn)工藝
為鎢系一般含鈷型高速鋼，較 W18Cr4V的紅硬性和高溫硬度稍高，但韌性低，淬火后，表面硬度可達(dá)63～66HRC 。用作高速切削*、自動(dòng)化機(jī)床的*，供切削較高強(qiáng)度材料用。
●T4高速工具鋼 化學(xué)成份：
碳 C ：0.70～0.80（允許偏差:±0.01）
硅 Si：0.20～0.40（允許偏差:±0.05）
錳 Mn：0.10～0.40（允許偏差:+0.04）
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50（允許偏差:±0.05）
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：0.80～1.20（允許偏差:±0.05）
鉬 Mo：0.40～1.00（允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10）
鎢 W ：17.50～19.00（允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20）
鈷 Co：4.25～5.75（允許偏差:±0.15）
合金鋼生產(chǎn)工藝
根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過(guò)程中，滲層濃度梯度不宜過(guò)大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)zui后精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。
●T4高速工具鋼 力學(xué)性能：
硬度 ：交貨硬度:（其他加工方法）≤285HB; （退火）≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC
●T4高速工具鋼 熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1270～1290℃（鹽浴爐）或1280～1300℃（箱式爐）加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
硬度 ：交貨硬度:（其他加工方法）≤285HB; （退火）≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC
●T4高速工具鋼 熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1270～1290℃（鹽浴爐）或1280～1300℃（箱式爐）加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
●T4高速工具鋼 交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。
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景
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