本機(jī)床高頻脈沖電源采用數(shù)字集成電路和大功率管，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，操作方便，參數(shù)選擇準(zhǔn)確直觀，輸出功率大，絲損小等特點(diǎn)。不但適合原工件的加工，而且適合精加工，是目前比較理想的線切割高頻電源之一。
1、技術(shù)參數(shù)
使用電源：交流220V±10%，50HZ 額定功率：700W 脈沖參數(shù)：矩形脈沖：ti4μS～120μS to:1～15ti
分組脈沖： ti/to=8μS /8μS ti:8μS～60μS to:1～15ti 加工電壓：64V～98V五檔可調(diào)
zui大加工電流：6A 功率輸出：5級(jí)可調(diào) zui大切割厚度：﹥600mm zui大切割速度：﹥120mm2/min
2、本電源由主振電路、脈寬調(diào)節(jié)電路、功率放大電路和整流電路等構(gòu)成。
主振電路由4MHZ晶體振蕩器產(chǎn)生主頻脈沖，經(jīng)分頻電路輸出方波脈沖，當(dāng)開(kāi)關(guān)選擇矩形脈沖波形時(shí)，方波輸入脈寬調(diào)節(jié)電路，此時(shí)，與門(mén)輸出的波形是經(jīng)脈寬和間隔調(diào)節(jié)電路按所需占空比的波形。
脈沖波形選擇：開(kāi)關(guān)按在矩形位置，輸出矩形脈沖用于正常加工。開(kāi)關(guān)處在分組位置，輸出分組脈沖，可用精微加工。
脈寬選擇為5只開(kāi)關(guān)，分別是倍寬/正常，4μS、8μS、16μS、32μS，正常脈寬的計(jì)算方式為相加形式，倍寬的計(jì)算方式為相加值的倍數(shù)。
例如：當(dāng)合上4μS、8μS開(kāi)關(guān)時(shí)，脈寬為4 8=12μS，當(dāng)合上8μS、16μS和倍寬開(kāi)關(guān)時(shí)，脈寬為（8 16）*2=48μS、，依此類推，zui大脈寬為（4 8 16 32）*2=120μS。當(dāng)波形為矩形脈沖時(shí)，脈寬即為實(shí)際計(jì)算值。當(dāng)波形為分組脈沖時(shí)，脈寬Ti數(shù)值為計(jì)數(shù)值的4倍（此時(shí)倍寬開(kāi)關(guān)不起作用）。
脈沖寬度的選擇，脈沖寬度越寬，單個(gè)脈沖的能量就越大，切割效率也就越高，由于放電時(shí)間長(zhǎng)，可使加工穩(wěn)定，但表面光潔度就差些，若要表面光潔度好應(yīng)選用窄脈寬，這樣單個(gè)脈沖的能量就小，但由于放電時(shí)間短，加工穩(wěn)定性就差一點(diǎn)，因此根據(jù)不同的要求，按上述特點(diǎn)選擇合適的脈沖寬度。
脈沖間隔選擇為4只開(kāi)關(guān)，分別是1、2、4、8，脈沖間隔的計(jì)算方式相加形式。
例如：當(dāng)合上1、2、4開(kāi)關(guān)時(shí)，脈間時(shí)間=脈寬時(shí)間*（1 2 4）=脈寬時(shí)間*7.
當(dāng)合上4、8開(kāi)關(guān)時(shí)；脈間時(shí)間=脈寬時(shí)間*（4 8）=脈寬時(shí)間*12
脈沖間隔主要是調(diào)節(jié)平均加工電流（即電流表所示）的大小。切割時(shí)，脈沖間隔變小，可使平均加工電流變大，脈沖利用率提高，從而使切割效率變大。但對(duì)于一個(gè)特定的工件而言，都存在一個(gè)zui窄脈沖間隔的限度，低于這個(gè)限度，切割過(guò)程就會(huì)不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成燒鉬絲。因?yàn)殚g隔太窄，排屑系統(tǒng)來(lái)不及排掉割縫中的雜物而易發(fā)生短路。太窄的間隔還可能使排屑不能很好地消除電離，從而發(fā)生燒鉬絲現(xiàn)象。所以每次根據(jù)工件的材料、高度和機(jī)床的排屑系統(tǒng)好壞來(lái)選擇一個(gè)正確的脈沖間隔，使脈沖利用率達(dá)到zui高，從而加大切割效率。
脈間比一定要大于1：3！！！
選擇加工電壓，在64～98V之間分五檔可調(diào)，撥動(dòng)波段開(kāi)關(guān)，電壓表指示即為加工電壓幅值。功率輸出開(kāi)關(guān)為五只，分別為1、1、2、2、2，控制功率管，能靈活地調(diào)節(jié)輸出脈沖的峰值電流，保證在各種不同的工藝要求下，獲得可需要的平均加工電流。
3、為了提高加工精度，要求有穩(wěn)定的放電間隙，在電網(wǎng)電壓波動(dòng)較大時(shí)，建議采用穩(wěn)壓電源供電。
為了避免由于操作不當(dāng)引起的過(guò)流，請(qǐng)不要在帶負(fù)荷的情況下切換參數(shù)。如果在加工過(guò)程中切換，應(yīng)在運(yùn)絲電機(jī)換向時(shí)快速進(jìn)行。
在加工過(guò)程中，加工效率、粗糙度及絲耗會(huì)受到多種因素的影響，如跟蹤的好壞，燒絲量多少，絲的抖晃程度，換向切斷高頻時(shí)間的長(zhǎng)短，上下水的運(yùn)行狀況，皂化液的選取及配制，工件的材質(zhì)及高頻電源參數(shù)的選擇等。這里就不再一一贅述，在實(shí)踐中不斷控索，在工作中不斷總結(jié)，以使線切割機(jī)床、控制器、高頻電源配合*，創(chuàng)出效益。
4、加工參數(shù)
| 材料厚度（mm） | 脈間 | 脈寬 | 功放 | 電流 | 電壓 |
| ≤50 | 4 1 | 16 4 | 3-4 | ≈4A | 低 |
| 50-100 | 4 2 | 16 8 | 4-5 | ≈4A | 低 |
| 100-200 | 4 2 1 | 16 8 4 | 5-6 | ≈4A | 低 |
| 200-300 | 8 | 16 8 4 | 6-7 | ≈4A | 低 |
| 300-500 | 8 1 | 32 8 4 | 8 | ≈4A | 低 |
| 500-700 | 8 2 | 32 8 4 | 6-7 | ≈4A | 高 |
| ＞700 | 8 4 2 | 32 8 4 | 8 | ≈3A | 高 |
以上數(shù)據(jù)僅供參考，實(shí)際操作可以變動(dòng)，硬質(zhì)合金、鑄鐵件，電流按表格75%使用，否則容易斷絲。調(diào)節(jié)電流用功放管、脈間、電壓來(lái)調(diào)節(jié)，脈間小、電壓高、功放管多電流就大，否則反之。脈間在任何情況下不能小于5
