一、CNC320平床身數(shù)控車床的用途和特性：

坎門機床CNC320型臥式平床身數(shù)控車床床采用機電一體化設計，外形美觀，結構合理、用途廣泛、操作方便。該機床可實現(xiàn)自動控制，能夠自動完成車削多種零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、球面及公英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S.T.M功能，可發(fā)生和接收多種信號，控制自動加工過程。

該機床床身導軌采用火焰淬火或超音頻淬火工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結構先進，回轉精度高，抗震性好，具有較高的切削性能；縱橫向采用滾珠絲桿傳動，動態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低，工作環(huán)境宜人。該機床對于大、中、小批量，多品種，多規(guī)格零件的輪番加工有較強的適應能力，尤其是加工含錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它的高效率、質量穩(wěn)定可靠的*性。

二、CNC320的主要規(guī)格與參數(shù)：

三、CNC320的傳動系統(tǒng)（見圖1）：

1. 傳動系統(tǒng)

主軸的旋轉運動,是由主電機經(jīng)皮帶輪(1)皮帶輪(2)帶動主軸作旋轉運動。主軸的正反轉由電氣控制主軸電機作正反轉來實現(xiàn)，故本機床主軸正反轉具有相同的級數(shù)與轉速。

2. 進給系統(tǒng)

刀架縱向移動,是通過伺服電機3，驅動絲桿5轉動,經(jīng)螺母6帶動拖板而實現(xiàn)。

刀架橫向移動，是通過伺服電機4，驅動絲桿7轉動，經(jīng)螺母付8帶動拖板而實現(xiàn)。

刀架換位由電機9驅動蝸桿10帶動蝸輪11轉動來實現(xiàn)。

同步帶輪12-13帶動光電編碼器轉動，將主軸位移變化信號傳遞給計算機，計算機根據(jù)所設定的螺距進行插補，控制刀架加工下列圓柱或圓錐螺紋：

（1）公制螺紋                                螺距0.25-12mm

（2）英制螺紋                                28-3 1/2牙吋

刀架縱橫向移動方向、距離及進給速度，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過計算機處理，發(fā)出所需要的脈沖信號，經(jīng)驅動器放大功率后，驅動伺服電機3、4拖動機械負載，實現(xiàn)機床的自動控制。

（圖1）傳動系統(tǒng)

四、CNC320的結構及調整：

1.主軸軸承的調整:

該機床主軸的回轉精度依靠控制其徑向跳動及軸向竄動來保證(見合格說明書檢驗G4、 G5等項)。機床使用日久,軸承間隙過大,上述各項精度不能滿足，則需分別對前后軸承進行適當調整,以消除其過大的間隙。但要注意軸承間隙調整過小，會使主軸運轉溫升過高等不正常現(xiàn)象發(fā)生。因此，調整后應進行主軸高速空運轉試驗，1小時后測定軸承溫度不得超過70℃,溫升不得超過40℃,否則重新調整,其調整,方法如下:

主軸與軸承的裝配結構見（圖2）當主軸軸承需要調整時，先松開螺釘1，再轉動螺母2，經(jīng)檢驗確定間隙大小適中后，再擰緊螺釘1即可。

（圖2） 高速主軸軸承調整

2．皮帶張緊力的調整：

主傳動三角皮帶經(jīng)工作一段時間產(chǎn)生松馳應適當調節(jié)。調整時，松開螺母1，調節(jié)螺母2，使電機向下移動來調節(jié)皮帶的松緊程度，調整適當后，重新緊固螺母1（見圖3）

（圖3） 傳動皮帶張緊力的調整

3．尾座移動與鎖緊

      松開螺母1,用手推拉尾座到需要的位置,然后固緊螺母1即可。（見圖4）

（圖4） 尾座移動與鎖緊

五、CNC320的保養(yǎng)與潤滑：

1.為保證機床的正常工作，在使用中應注意下列事項：

(1) 機床使用潤滑脂（油）應定期添加潤滑脂（油）。

(2) 所有潤滑點必須由自動潤滑泵注入，必須保證潤滑泵油盒有油。

(3) 床面導軌必須保持清潔，每班工作結束后，應當仔細清除導軌上的鐵屑冷卻液。

(4) 加工鑄鐵前應將床面上的冷卻液擦干凈，鑄鐵件加工完畢后，應將鐵屑清除干凈才能使用機床。

2. 機床應按期進行潤滑（參照圖6）以保證機床的正常運轉，機床潤滑應遵循以下規(guī)定：

（1）機床潤滑液采用30號機械油潤滑，其粘度為3.81—4.95厘泊,潤滑油應用濾網(wǎng)濾凈后方可使用。

（2）各潤滑點均按潤滑周期加潤滑油和潤滑脂。

（圖6） 機械潤滑圖

六、CNC320的滾動軸承布置圖及明細表

滾動軸承布置圖 

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