9米刨邊機(jī) B8190 全新原包箱 現(xiàn)貨一臺
BBJ刨邊機(jī)床是我公司數(shù)控機(jī)床自動化工程研究所與上海交大共同引進(jìn)吸叫國內(nèi)外機(jī)床技術(shù)，積累了二十多年機(jī)床生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并具有自主知識產(chǎn)權(quán)數(shù)控機(jī)床系列產(chǎn)品。
特點(diǎn)一：該產(chǎn)品取代了老式刨邊機(jī)床采用蝸輪傳動方式導(dǎo)致水平進(jìn)刀與垂直進(jìn)刀由于傘形齒輪切削沖擊力較大造成水平進(jìn)刀軸向力負(fù)載大、失靈、損壞無法自動進(jìn)刀，因此切削過程中故障率較高、難操作、效率低、易裁刀等缺點(diǎn)。改進(jìn)后增加了*在大功率切削中使用了冷卻液裝置，防止燒刀現(xiàn)象。
特點(diǎn)二：本機(jī)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)結(jié)合、全自動功能與手動功能并存設(shè)計理念，真正實(shí)現(xiàn)了人機(jī)結(jié)合，便于操作者在任何狀態(tài)下進(jìn)行操作。同時，對各種金屬材料的坡口形式，如：雙X形、V形、U、O形等坡口均能實(shí)現(xiàn)加工。
特點(diǎn)三：特別我公司引進(jìn)德國機(jī)床導(dǎo)軌耐磨技術(shù)并加以改進(jìn)后，將SF耐磨、耐高溫材料，復(fù)合在與導(dǎo)軌接觸調(diào)整墊板上。經(jīng)過幾十萬次的試驗(yàn)，足以證明其耐磨性。十幾年，導(dǎo)軌從未出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。我公司刨邊機(jī)獲得了《一重數(shù)控刨邊機(jī)軟件著作權(quán)》證書、四項(xiàng)發(fā)明和六項(xiàng)實(shí)用新型。目前我公司刨邊機(jī)在中國市場的占有率達(dá)到90%
| 技術(shù)參數(shù) |
| 規(guī)格型號 | 刨邊機(jī)-4 | 刨邊機(jī)-6 | 刨邊機(jī)-9 | 刨邊機(jī)-12 | 刨邊機(jī)-14 | 刨邊機(jī)-16 | 刨邊機(jī)-25 | |
| 刨削工件zui大尺寸（mm） | 長L | 4000 | 6000 | 9000 | 12000 | 14000 | 16000 | 25000 |
| 高H | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | |
| 橫向刨削行走速度（m/min） | 1.7-20 | 1.7-20 | 1.7-20 | 1.7-20 | 1.7-20 | 1.7-20 | 1.7-20 | |
| 主交流電機(jī)功率（KW） | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | |
| 液壓系統(tǒng)工作壓力（Mpa） | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| 刀架回轉(zhuǎn)zui大角度 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | ±25 | |
| 刨刀桿zui大截面（mm） | 50*50 | 50*50 | 50*50 | 50*50 | 50*50 | 50*50 | 50*50 | |
| 進(jìn)給電機(jī)功率（KW） | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 油泵電機(jī)功率（KW） | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
| 支撐平臺距地面距離（mm） | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| 機(jī)床外型尺寸（mm） | 長 | 8500 | 10280 | 13500 | 16800 | 18800 | 21600 | 30600 |
| 寬 | 2240 | 2240 | 2240 | 2240 | 2240 | 2240 | 2700 | |
一、主軸箱
機(jī)床主軸全部采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄件鐵件，具有較強(qiáng)的剛性，行走調(diào)速方便，無阻滯，采用機(jī)電一體化技術(shù)，變頻調(diào)速，降低簡便操作者的強(qiáng)度和技能，實(shí)現(xiàn)人機(jī)結(jié)合等功能。
二、機(jī)床結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌：
機(jī)床結(jié)構(gòu)采用HT250樹脂砂工藝造型結(jié)構(gòu)的鑄鐵或采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，選用鋼板焊接，機(jī)體整體退火，消除應(yīng)力，床身粗加工完后，進(jìn)行二次時效振動，然后再進(jìn)行精加工。導(dǎo)軌選用鋼件導(dǎo)軌，表面淬火后導(dǎo)軌磨整體磨削加工，達(dá)到機(jī)床精度要求。
三、上龍門架與油泵系統(tǒng)：
上壓裝置，采用目前設(shè)計制造工藝，選用弧形結(jié)構(gòu)，應(yīng)力擴(kuò)散后，安裝油缸和機(jī)械夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)自動與手動功能來提高裝備的可靠性和安全性，傳動絲桿調(diào)質(zhì)處理，增強(qiáng)絲桿的強(qiáng)度和剛性。
四、電器控制
采用機(jī)電一體化設(shè)計理念，全部設(shè)有自動、手動水平垂直進(jìn)刀，報警等功能，自動與手動并存功能，達(dá)到人機(jī)結(jié)合，從而便于操作，部分電器采用施耐德、松下、三菱等。
