我們在了解了一些塑膠模具制造過程中的某些步驟以后，是不是更清楚明白的了解了塑膠模具的結(jié)構(gòu)，深圳市鵬凌達科技有限公司把這些知識總結(jié)的歸納了一些，然后列舉出來給大家看，希望大家更清楚。
模具制作工藝流程如下：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產(chǎn)A：模架加工：1 打編號，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 頂針固定板加工，5 底板加工B：模芯加工：1 飛邊，2 粗磨，3 銑床加工，4 鉗工加工，5CNC 粗加工，6 熱處理，7 精磨，8CNC 精加工，9 電火花加工，10 省模C：模具零件加工：1 滑塊加工，2 壓緊塊加工，3 分流錐澆口套加工，4 鑲件加工模架加工細節(jié)1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號*并且方向*，裝配時對準即可不易出錯。
2， A/B 板加工（即動定模框加工），a：A/B 板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工
加工：攻牙，修毛邊。
3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B 板用回針連結(jié)，B 板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，
再用銑刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細節(jié)
1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm
3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm 之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R 角。
4） 鉗工加工：攻牙，打字碼
5） CNC 粗加工
6） 發(fā)外熱處理HRC48-52
7） 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm 之內(nèi)
8） CNC 精加工
9） 電火花加工
10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。