1.進(jìn)口數(shù)控沖床控制系統(tǒng)和軟件：*品牌數(shù)控沖床控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)高速度高精度加工，豐富多彩的編程裝置，使多種類加工和多工序集約得以實(shí)現(xiàn)；做到加工過(guò)程中夾鉗自動(dòng)避讓，無(wú)加工死區(qū)。
2.特制沖壓主體系統(tǒng)： 剛性強(qiáng)、噸位重、適宜*懸掛大轉(zhuǎn)塔，掛轉(zhuǎn)塔橫梁不變形，上下料加工方便。
3.標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔： 采用高強(qiáng)度耐磨自潤(rùn)滑材料制成，轉(zhuǎn)塔厚度80毫米，轉(zhuǎn)盤側(cè)向定位，長(zhǎng)模具的對(duì)中性好、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)，大大提高模具使用壽命；配裝模具采用分類標(biāo)準(zhǔn)，不同尺寸規(guī)格的模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本。
4.送料平臺(tái)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)/優(yōu)點(diǎn)： 東和*設(shè)計(jì)制造，技術(shù)（ 2006 20085484.5），硬質(zhì)高密度毛刷送料平臺(tái)的“側(cè)翼”運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，配合夾鉗和絲杠共同完成板材前后運(yùn)動(dòng)，有效降低30%的摩擦力，節(jié)能降耗。毛刷工作臺(tái)面可降噪、減震、保護(hù)板材表面，外形美觀。
5.傳動(dòng)部件系統(tǒng)： 采用進(jìn)口伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器；進(jìn)口直線導(dǎo)軌，保證精度高，使用壽命長(zhǎng)；進(jìn)口滾珠絲杠采用精密大導(dǎo)程高精度滾珠絲杠，加工精度高，速度快；進(jìn)口聯(lián)軸器；進(jìn)口電氣件。
6.送料夾鉗系統(tǒng)： 采用氣動(dòng)夾鉗，剛性好、夾持力強(qiáng)，夾鉗移動(dòng)方便，配合其他軟硬件工作做到死區(qū)避讓加工（無(wú)加工死區(qū)）。
7.自動(dòng)循環(huán)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)：*的電腦自動(dòng)控制每沖100次自動(dòng)注油5秒鐘，保證所有運(yùn)動(dòng)部件時(shí)刻在油的浸潤(rùn)下工作，zui大限度降低運(yùn)動(dòng)部件的磨損，降低運(yùn)動(dòng)噪音，提高加工精度。特殊設(shè)計(jì)的循環(huán)稀油油池及過(guò)濾系統(tǒng)，保證每一滴油都能充分循環(huán)使用。
8.沖壓力：250KN /300KN（25噸/30噸）
9.板材加工范圍：2500*1250*6mm（二次定位5000*1250mm）
10.沖孔加工精度：±0.1mm
11.沖壓頻率：500次/700次
12.工作電壓：380±5%V
13.額定功率：9KW
14. 轉(zhuǎn)塔工位模具分配：標(biāo)準(zhǔn)日本AMADA長(zhǎng)導(dǎo)向長(zhǎng)模具配合厚轉(zhuǎn)塔使用，不同尺寸規(guī)格模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本。
| 工位 | 尺寸 | 工位個(gè)數(shù) | |||
| 32工位 | 16工位 | 18工位 | 24工位 | ||
| A工位 | ∽12.7mm | 16 | 4 | 12 | 8 |
| B工位 | 12.7∽31.7mm | 12 | 8 | 4 | 12 |
| C工位 | 31.7∽50.8mm | 2 | 4 | 2 | 2 |
| D工位 | 50.8∽88.9mm | 2 | 0 | 0 | 2 |
| 工位說(shuō)明：轉(zhuǎn)塔上裝模具的孔也叫工位 | |||||
