功能介紹：
1， 采用液壓下傳動(dòng)，具有安全性，操作性，可靠性。
2， 采用剛性機(jī)械同步，滾動(dòng)導(dǎo)軌，保持上，下工作臺面平衡度。
3， 上工作臺配有斜鍥式撓度補(bǔ)償裝置，提高加工精度。
4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。
5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。
6， 液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養(yǎng)，點(diǎn)檢方便。
7， 采用腳踏開關(guān)，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便。
8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下模口對線及后擋料微調(diào)。
 
三、產(chǎn)品特性描述：
 
序號 主要特長 介紹
1 壓壓裝置 液壓系統(tǒng)的回路非常的簡化，很好的避免了漏油發(fā)生，保養(yǎng)、維護(hù)也很方便。
2 液壓主缸 液壓主缸設(shè)置于機(jī)臺的中軸部，加壓時(shí)上下機(jī)臺（臺面）間產(chǎn)生的歪率差被抑制在zui小值，故加工精度高。
3 下部臺面 下部機(jī)臺的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動(dòng)配件，此滾輪導(dǎo)動(dòng)配件兼具強(qiáng)勁滑動(dòng)面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運(yùn)動(dòng)，故上下臺面的平行度能正確保持。
4 下限裝置 下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單的做必要之zui小設(shè)定。其次，工件的折曲角度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置。
5 腳踏桿 依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或做中間停止，方便對線折彎。
6 模具安裝及中心校正 由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座，即可簡單進(jìn)行模具安裝、中心校正。
7 數(shù)控操作 專業(yè)觸摸屏，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程，簡單、快捷。
 
 
 
 
四、產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)對比
序號 對比內(nèi)容 備注
1 傳動(dòng)方式 下傳動(dòng) 油缸在底部（中間一只主油缸，其兩側(cè)各一只輔油缸，共三只油缸） 較好保證工件的直線度、角度，維修方便。
上傳動(dòng) 油缸在上部（二只油缸位于機(jī)床兩側(cè)） 維修不方便
2 液壓方式 下傳動(dòng) 一個(gè)方向（向上） 故障較低，平衡點(diǎn)靠在機(jī)械擋塊上。
上傳動(dòng) 兩個(gè)方向（向上、向下） 平衡點(diǎn)要抖動(dòng)，故障率高。
3 機(jī)械安裝 下傳動(dòng) 不需要做基礎(chǔ) 節(jié)約時(shí)間、降低成本
上傳動(dòng) 要做基礎(chǔ)  
4 工作臺面 下傳動(dòng) 窄 適應(yīng)多角度折彎
五，機(jī)床主要配置
序號 主要配置 制造商 備注
1 油泵 德國福伊特公司或日本不二越（NACHI）  
2 密封件 日本NOK公司  
3 油管（高壓軟管） 中國臺灣制造  
4 閥 中國制造  
5 后擋料總成 中國制造  
6 數(shù)控系統(tǒng)（包括電氣箱） NC9觸摸屏專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)  
7 伺服電機(jī) 三菱，松下