瑞士Rego-Fix雷高公司開發(fā)出新型的*裝夾系統(tǒng) --高精度冷壓刀柄裝夾系統(tǒng)
鉆頭、銑刀等*的失效有多種原因，其zui主要的原因往往不在于*本身而在于*與機床的連接狀態(tài)。盡管現(xiàn)在有了*的電子動態(tài)修正技術(shù)，但從主軸到*切削刃的每個組元的微小跳動誤差疊加起來就會引起振動，從而對高速切削的*造成很大傷害。
瑞士Rego-Fix公司已經(jīng)證明，*的裝夾系統(tǒng)在加工起著重要作用。該公司開發(fā)的*裝夾系統(tǒng)powRgrip可顯著提高裝夾精度，減少*磨損，提高切削效率。
該系統(tǒng)由刀柄、夾緊套和液壓裝置組成。夾緊套的外圓有一個很小的錐度，把*裝入夾緊套后，借助液壓裝置將夾緊套壓入刀柄，夾緊*。卸刀時也需要使用液壓裝置取出夾緊套。裝卸*的時間不超過10秒鐘。夾緊套內(nèi)有一個調(diào)節(jié)*長度的螺釘。
該公司在開發(fā)powRgrip系統(tǒng)時，將減少跳動和振動作為提高切削效率、降低加工成本的兩個關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，并從結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝上進行了創(chuàng)新。 Rego-Fix公司的工程師成功地開發(fā)了一種*的表面處理方法，使夾頭功能表面的微觀摩擦能吸收*與夾緊套之間及夾緊套與刀柄之間的振動。為了保證夾頭的質(zhì)量，整個加工鏈都使用了的測量儀器。
powRgrip的制造精度保證其具有很高的跳動精度（在3D處小于3μm），*長度預(yù)調(diào)的重復(fù)精度小于10μm。由于該系統(tǒng)操作時不用加熱，因此避免了熱裝夾頭因熱變形而增大的跳動。
在一個銑削路程對比試驗，對比了熱裝夾頭、液壓夾頭、ER夾頭與powRgrip夾頭的性能。試驗結(jié)果表明：熱裝夾頭和液壓夾頭分別在銑削到90m和 130m時加工表面粗糙度達到Ra1.6的評定標(biāo)準值，而powRgrip系統(tǒng)由于其阻尼特性，銑削路程明顯長得多，甚至超過了160m。此外，還比較了在不同工序*夾頭對*壽命影響。在粗加工和半精加工，powRgrip比其它常用夾頭可提高*壽命30%～50%，在精加工可超過*，在某些情況下甚至可達400%。
powRgrip夾頭的性能還得到了獨立研究機構(gòu)和大學(xué)的確認。北卡羅萊那大學(xué)的一項研究證明，由于powRgrip夾頭系統(tǒng)的阻尼特性，在加工鋁合金時可以達到很高的切削效率。Rego-Fiix公司的研究部在加工CK45調(diào)質(zhì)鋼時也同樣顯示出powRgrip夾頭的*性。
以下實例說明powRgrip夾頭系統(tǒng)有利于降低加工成本：某制造部門有5臺加工心，兩班工作，每年210個工作日；每臺機床上使用20把刀，每班換 12把刀，為計算零件加工成本，計入了三次重磨的費用50歐元。該部門每年的*消耗費用為315000歐元。如果采用powRgrip夾頭系統(tǒng)，*壽命可延長一倍，則可節(jié)省157000歐元的*費用。在本例，*壽命提高了20%，*費用下降53000歐元。
顯然，如果只看夾頭系統(tǒng)的采購價格，powRgrip夾頭似乎對用戶不利。然而，如果考慮到*費用的下降、加工效率的提高和停機時間的減少，采用 powRgrip夾頭能很快收回投資，并取得很好的加工質(zhì)量。用戶在實際應(yīng)用一再證明了這種效果，如美國一家科研制造商在一臺Mori Seiki SA50加工心上用整體硬質(zhì)合金銑刀粗加工不銹鋼，轉(zhuǎn)速1600轉(zhuǎn)/分，開始使用熱裝夾頭，后來改用powRgrip夾頭，使*壽命延長了約75%。
刀柄冷壓裝夾系統(tǒng)產(chǎn)品圖如下：
一，REGO-FIX雷高冷壓式手動型刀柄裝夾系統(tǒng)：
二，REGO-FIX雷高冷壓式自動型刀柄裝夾系統(tǒng)：
冷壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)
三，瑞士產(chǎn)REGO-FIX雷高冷壓式刀柄介紹：
REGO-FIX雷高冷壓式刀柄的裝夾使用壽命可達20000次，遠遠高于熱縮式刀柄的5000次的使用壽命。
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