軸端密封有二種形式:填料密封、機械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結構。
泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運動部件利用輸送的液體實現(xiàn)潤滑,工作時無需加引液和潤滑劑。
其原理圖見圖一。(在電機后端看,箭頭所示為泵的出口)
型號 | 流量 | 壓力 | 真空度 | 進出口直徑 | 功率 | 允許介質(zhì)zui大粘度 | 均 有 生 產(chǎn) 不 銹 鋼 齒 輪 泵 末 尾 加 |
l/min | MPa | -MPa | inch | KW | c.s.t | ||
2CY1.08/10 | 1.08 | 1.0 | 0.05 | 3/4" | 0.75 | 0.75 | |
2CY1.08/25 | 1.08 | 2.5 | 0.05 | 3/4" | 1.5 | 1.5 | |
2CY2.1/10 | 2.1 | 1.0 | 0.05 | 1" | 1.5 | 1.5 | |
2CY2.1/25 | 2.1 | 2.5 | 0.05 | 1" | 3 | 3 | |
2CY3/10 | 3 | 1.0 | 0.05 | 1" | 2.2 | 2.2 | |
2CY3/25 | 3 | 2.5 | 0.05 | 1" | 4 | 4 | |
2CY4.2/10 | 4.2 | 1.0 | 0.05 | 5/4" | 3 | 3 | |
2CY4.2/25 | 4.2 | 2.5 | 0.05 | 5/4" | 5.5 | 5.5 | |
2CY7.5/10 | 7.5 | 1.0 | 0.05 | 3/2" | 4 | 4 | |
2CY7.5/25 | 7.5 | 2.5 | 0.05 | 3/2" | 7.5 | 7.5 | |
2CY12/3.3 | 12 | 0.33 | 0.05 | 2" | 5.5 | 5.5 | |
2CY12/10 | 12 | 1.0 | 0.05 | 2" | 7.5 | 7.5 | |
2CY18/3.6 | 18 | 0.36 | 0.05 | 3" | 5.5 | 5.5 | |
2CY29/10 | 29 | 1.0 | 0.05 | 3" | 11 | 11 |
型號 | 配用電機 | H | H1 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | A | s |
2CY1.08 | Y90L-4 | 115 | 227 | 512 | 426 | 50 | 68 | 280 | 220 | 180 | 95 |
2CY2.1 | Y100L2-4 | 126 | 295 | 573 | 473 | 57 | 73 | 320 | 250 | 205 | 110 |
2CY3 | Y112M-4 | 126 | 305 | 587 | 480 | 57 | 73 | 320 | 290 | ||
2CY4.2 | Y132S-4 | 168 | 375 | 702 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 | 250 | 142 |
2CY7.5 | Y132M-4 | 168 | 375 | 744 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 |
2. 長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液,以減少泵在吸油過程中的干麿擦,并可提高泵的自吸性能。
3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查。
4. 檢查泵軸端有無泄漏現(xiàn)象,如:對填料密封應適當調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。
5. 若輸送熱油,在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵體進行的
預熱標準:吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C,預熱的升溫速度控制在小于40°C/時,在預熱時應將固定泵體的螺栓松開,預熱完畢,將其擰緊。
在預熱過程中,應注意觀察泵的運行情況,一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應立即停泵檢查。
6. 泵停機時,首先切斷電源,然后關閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉。
7. 泵經(jīng)*使用,壓力流量有明顯下降時,應拆泵檢查,更換其已磨損的零件。
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
油或 排油少 | 1.吸入高度太高超過額定值 2.吸入管道漏氣 3.旋轉方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關閉 5.液體溫度低而使粘度增大 6.齒輪與泵體麿損嚴重 | 1.提高吸油面或減少管阻力 2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封 3.按泵的指示方向糾正轉向 4.清除堵塞物,開啟閥門 5.預熱液體,如不可能則降低排出壓力減少排油量 6.拆卸檢查有關另件并更換之 |
密封漏油 | 1.軸封處未調(diào)整好 2.密封圈磨損,間隙增大 3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷 4.彈簧松馳 | 1.重新調(diào)整 2.造量擰緊螺母,或更換密封圈 3.更換動靜環(huán)或重新研磨 4.更換彈簧 |
噪音或 振動大 | 1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞 2.吸管伸入油池較淺 3.管道進入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重 6.吸入液體的粘度太大 | 1.清除濾網(wǎng)上的污物 2.吸入管應伸入油池0.5米左右 3.檢查各連接之處使之密封 4.對管道和閥門進行檢查,并排出堵塞之物,或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等 5.更換新齒輪、軸承或側板 6.按*段第六條處理 |