XH7910系列五面臥式加工中心機床是在引進消化西德BOHLE公司*技術(shù)基礎(chǔ)上設(shè)計制造的,它具有主軸立、臥自動轉(zhuǎn)換裝置，分度回轉(zhuǎn)工作臺，能實現(xiàn)與主軸聯(lián)動控制，具有CNC五軸控制系統(tǒng)的機電一體化綜合機床，在一次裝夾中可連續(xù)完成零件的頂面及側(cè)面的銑、鉆、鏜、擴、鉸及攻絲等多種工序加工，適合于多品種中小批量的生產(chǎn)。用于高精度回轉(zhuǎn)體、箱體及殼體類零件的粗精加工。能適應(yīng)鋁合金、高強度球墨鑄鐵、模具鋼及其它合金結(jié)構(gòu)鋼等材料的加工。機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、具有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度。所配控制系統(tǒng)功能齊全，伺服驅(qū)動裝置性能可靠，響應(yīng)速度快，執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)合理、精度高，是汽車，工程機械，航天航空等部門技術(shù)改造更新?lián)Q代的高精設(shè)備。

本機床主要結(jié)構(gòu)特點：
1、機床主體結(jié)構(gòu)為引進德國BOHLE公司，動柱式高剛性大扭矩結(jié)構(gòu)。
2、機床三個進給方向的導(dǎo)軌全部中頻淬火，淬火深度厚2mm、硬度高（HRC52），經(jīng)磨削加工后，與塑料導(dǎo)軌板結(jié)合，另外在負(fù)載較大的X、Z導(dǎo)軌副上采用滾-塑復(fù)合導(dǎo)軌（采用了德國INA公司的高精度卸荷裝置、提高了導(dǎo)軌的耐磨性和運行的平穩(wěn)性），以提高機床的剛度和運行精度。采用定時定量集中潤滑裝置對導(dǎo)軌進行潤滑，精度保持性好，機床全部導(dǎo)軌均有良好的防護裝置。滾珠絲杠副為雙螺母預(yù)緊型式，提高了機床運動部件的運動剛性。
3、三個直線坐標(biāo)均采用力士樂高剛性滾珠絲杠副及HEIDENHAIN光柵尺進行全閉環(huán)位置檢測，穩(wěn)定性好、精度高。
4、主軸箱部件配置自動恒溫循環(huán)油冷卻裝置，使得主軸及主傳動機構(gòu)溫升小、熱變形小。主軸箱平衡系統(tǒng)采用蓄能器油缸平衡，結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)可靠。
5、主軸采用FANUC 交流數(shù)字伺服電機驅(qū)動，經(jīng)輪變速后轉(zhuǎn)速可以在20～2030rpm內(nèi)任意設(shè)定，主軸電機功率15/18.5Kw，zui高扭矩904Nm（30分鐘）,可以進行高速強力切削。
6、機床主軸軸承采用FAG高精度、高剛性成組進口主軸角接觸球軸承。
7、主軸松拉刀機構(gòu)采用了*的卸荷裝置、使主軸松刀時的軸向力不作用在主軸軸承上、從而提高了軸承的使用壽命、更好的保證了機床的加工精度。
8、工作臺傳動采用雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，傳遞精度高。蝸桿采用合金鋼淬火磨削加工，利用蝸桿軸向移動，可方便地調(diào)整傳動間隙，補償傳動誤差。蝸輪采用錫青銅材料成形加工，精度保持性好，壽命長。
9、刀庫機械手采用整套進口專業(yè)配套生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，進一步提高了整機工作可靠性。任選換刀方式，鏈?zhǔn)降稁烊萘?0把。
10、本機床具有兩個交換工作臺，交換時工作臺無須抬起，工作臺被送上分度轉(zhuǎn)臺后，分度轉(zhuǎn)臺上定位機構(gòu)將其定位夾緊。 工作臺被送上分度轉(zhuǎn)臺后，在水平面內(nèi)的定位是由V-平定位機構(gòu)來完成的。
11、配備高性能FANUC -0i數(shù)控系統(tǒng)，可保證用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。

注：可根據(jù)用戶需要，配備鏜銑頭、垂直銑頭、角度銑頭、加長主軸等多種特殊功能附件，大大拓展了本機床的使用范圍。