蒸發(fā)器切割折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1） 對(duì)支撐板，壓板等設(shè)計(jì)出避空位置，這些避空位置可安放多種不同型號(hào)的蒸發(fā)器端板，適用于目前大多數(shù)產(chǎn)品，可以一機(jī)多用。
2） 設(shè)計(jì)了絲桿調(diào)節(jié)折彎角度系統(tǒng)，操作方便，簡(jiǎn)單。
3） 為了既能切割折彎間距四孔的產(chǎn)品，又能切割間距六孔的產(chǎn)品，加設(shè)了幾種簡(jiǎn)單附件，在20分鐘時(shí)間內(nèi)就能轉(zhuǎn)換完畢。
4） 走刀系統(tǒng)設(shè)計(jì)了導(dǎo)向軸，直線軸承滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，并建議工藝在切斷位置加異形切，以便進(jìn)一步減少切割阻力，確保切割質(zhì)量。
5） 將刀架鎖緊螺釘位置反向設(shè)置，方便安裝，拆卸。
6） 將蒸發(fā)器定位裝置設(shè)計(jì)為手輪，絲桿調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)便，精確。
7） 采用國(guó)產(chǎn)無桿氣缸，使用正常，每件比進(jìn)口件節(jié)約人民幣約3000元。
蒸發(fā)器切割折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)
蒸發(fā)器切割折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：機(jī)架，壓件系統(tǒng)，走刀系統(tǒng)，折彎及角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)和定位系統(tǒng)。
1．機(jī)架
機(jī)架主要由角鋼支架及各種面板，固定板，支撐板組成。它就像一個(gè)大舞臺(tái)，各大系統(tǒng)都在它上面安裝，工作，演出一出出切割折彎的大戲目。
2．折彎及角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
折彎及角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由折彎翻板，鉸鏈，折彎氣缸，角度調(diào)節(jié)絲桿，螺母，手柄等組成。左旋或右旋角度調(diào)節(jié)絲桿可以改變折彎翻板的工作角度，從而改變工件的折彎角度。
3．定位系統(tǒng)
定位系統(tǒng)主要由定位條，調(diào)節(jié)螺桿，鎖緊螺母，手輪等組成。其作用是保證工件在切割折彎?rùn)C(jī)中的正確位置。
4．壓件系統(tǒng)
壓件系統(tǒng)由壓件板，壓件氣缸，調(diào)節(jié)螺桿，縮緊螺母等組成。主要用來工作時(shí)壓緊工件，使得切割折彎時(shí)工件不會(huì)走動(dòng)錯(cuò)位，保證切割折彎順利進(jìn)行。
5．電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)主要由PC類電控件，閥類，各類管線等組成，相當(dāng)于人的大腦和神經(jīng)中樞。
6．走刀系統(tǒng)
走刀系統(tǒng)由無桿磁性氣缸，導(dǎo)向軸，直線軸承，連接拖板，刀架，切割刀等組成，是切割折彎?rùn)C(jī)中重要的部分之一。工作時(shí)無桿磁性氣缸帶動(dòng)刀架直線運(yùn)動(dòng)，刀架上安裝的刀片切割或切斷工件。
| 規(guī)格型號(hào) | 公稱壓力KN | 可折板寬mm | 立柱間距離mm | 開啟高度mm | 喉口深度mm | 滑塊行程mm | 行程調(diào)節(jié)量mm | 工作臺(tái)高度mm | 主電機(jī)功率kw | 工作速度 | 機(jī)床外形尺寸mm（L×W×H） | ||
| 快下 | 工進(jìn) | 返程 | |||||||||||
| WE67Y100/2500 | 1000 | 2500 | 2050 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 2600×1400×2300 |
| WE67Y100/3200 | 1000 | 3200 | 2600 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 3300×1400×2380 |
| WE67Y100/4000 | 1000 | 4000 | 3200 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 4100×1400×2480 |
| WE67Y100/5000 | 1000 | 5000 | 4100 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 5100×1500×2580 |
| WE67Y125/3200 | 1250 | 3200 | 2600 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 3300×1400×2380 |
| WE67Y125/4000 | 1250 | 4000 | 3200 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 4100×1400×2480 |
| WE67Y125/5000 | 1250 | 5000 | 4100 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 5100×1500×2580 |
| WE67Y160/3200 | 1600 | 3200 | 2600 | 410 | 320 | 200 | 150 | 900 | 11 | 80 | 10 | 65 | 3300×1580×2520 |
| WE67Y160/4000 | 1600 | 4000 | 3200 | 410 | 320 | 200 | 150 | 900 | 11 | 80 | 10 | 65 | 4100×1650×2760 |
| WE67Y160/5000 | 1600 | 5000 | 4100 | 430 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 11 | 80 | 10 | 65 | 5100×1800×3030 |
| WE67Y160/6000 | 1600 | 6000 | 4600 | 430 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 11 | 80 | 10 | 65 | 6100×1800×3030 |
| WE67Y200/3200 | 2000 | 3200 | 2600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 15 | 70 | 7 | 55 | 3300×1850×2930 |
| WE67Y200/4000 | 2000 | 4000 | 3200 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 15 | 70 | 7 | 55 | 4100×1850×3070 |
| WE67Y200/5000 | 2000 | 5000 | 4100 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1100 | 15 | 70 | 7 | 55 | 5100×2000×3150 |
| WE67Y200/6000 | 2500 | 6000 | 4600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 15 | 70 | 7 | 55 | 6100×2000×3360 |
| WE67Y250/3200 | 2500 | 3200 | 2600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 22 | 70 | 10 | 45 | 3300×1850×3070 |
| WE67Y250/4000 | 2500 | 4000 | 3200 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 22 | 70 | 10 | 45 | 4100×1850×3070 |
| WE67Y250/5000 | 2500 | 5000 | 4100 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1100 | 22 | 70 | 10 | 45 | 5100×2000×3150 |
操作折彎?rùn)C(jī)時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到：
1.堅(jiān)守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時(shí)要停機(jī)，并關(guān)閉電源。
2.按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
3.更換模具、*或擦試，檢修設(shè)備時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源。
4.密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。
5.密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油，保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
6.在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱、油池門蓋進(jìn)行工作。
7.設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人分析處理，設(shè)備恢復(fù)正常后方可繼續(xù)使用。
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