近年來,隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高,機(jī)械制造業(yè)對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備的需求也越來越大。其中,升降臺(tái)銑床是機(jī)械制造業(yè)中一種非常重要的加工設(shè)備。x6132升降臺(tái)銑床上常用的導(dǎo)軌形式是鑲鋼導(dǎo)軌,它的使用已有很長的歷史。
臥式升降臺(tái)銑床是一種常見的機(jī)械加工設(shè)備,具有臥式布局和可移動(dòng)的工作臺(tái)面,用于完成各種銑削加工,如平面、圓周、端面和槽形加工等。
x6132升降臺(tái)銑床鑲鋼導(dǎo)軌是導(dǎo)軌系統(tǒng)的固定元件,其截面為矩形。它可水平裝在機(jī)床的床身上,也可以與床身鑄成一體,分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導(dǎo)軌是由鋼制成的,經(jīng)淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上。底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
臥式升降臺(tái)銑床主要特點(diǎn)
1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承,主軸采用三支承結(jié)構(gòu),主軸的系統(tǒng)剛度好,承載能力強(qiáng),且主軸采用能耗制動(dòng),制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
3、工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)角度±45°,拓展機(jī)床的加工范圍。主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu),調(diào)速范圍廣,變速方便,快捷。
4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種,進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時(shí)間。
5 X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制潤滑,提高精度,延長機(jī)床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí)冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì),簡單直觀。
x6132臥式升降臺(tái)銑床參數(shù)詳情:
主要技術(shù)參數(shù) | |||
主要技術(shù)參數(shù) |
| X6132 | X6132B |
工作臺(tái)面尺寸 | mm | 320X1325 | 320X1600 |
工作臺(tái)最大縱向行程(手動(dòng)|機(jī)動(dòng)) | mm | 700/680 | 900/880 |
工作臺(tái)最大橫向行程(手動(dòng)|機(jī)動(dòng)) | mm | 255/240 | 255/240 |
工作臺(tái)最大垂向行程(手動(dòng)|機(jī)動(dòng)) | mm | 320/300 | 320/300 |
工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角度 |
| ±45° | ±45° |
主軸中心線至工作臺(tái)面距離 | mm | 30/350 | 30/350 |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) |
| 18 steps | 18 steps |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
| 30~1500 | 30~1500 |
工作臺(tái)進(jìn)給量級(jí)數(shù) |
| 18 steps | 18 steps |
主電機(jī)功率 | kw | 7.5 | 7.5 |
進(jìn)給電機(jī)功率 | kw | 1.5 | 1.5 |
機(jī)床外形尺寸 | mm | 2294X1770X1610 | 2294X2050X1610 |
機(jī)床重量(凈重) | kg | 2650/2950 | 2740/3040 |
X6132升降臺(tái)銑床是一種高效、高精度、高可靠性的升降式銑床設(shè)備,已經(jīng)成為機(jī)械制造業(yè)中重要的一部分。未來,隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新,這種設(shè)備將會(huì)更加智能化和高效化,為制造業(yè)帶來更大的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。