一、機床用途
主要用于管板類零件的鉆孔和輕銑。
二、機床結(jié)構(gòu)
1、機床主要由床身、工作臺、龍門、溜板、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。
2、機床采用床身、龍門固定,工作臺移動的形式。
3、床身、龍門為焊接件,工作臺為鑄鐵件,加工前經(jīng)高溫退火,半精加工后二次退火去除應力,然后再精加工,可保證機床精度穩(wěn)定。
4、機床共有3個數(shù)控軸,床身上裝有重型直線導軌,工作臺可沿導軌作縱向運動(x軸),龍門橫梁上也裝有直線導軌,溜板可沿導軌作橫向運動(y軸),溜板上裝有滑塊,動力頭上裝有導軌,動力頭可在溜板上作垂直方向運動(z軸),x、y、z軸都采用伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。
5、動力頭主軸采用中國臺灣普森公司的精密主軸,變頻電機驅(qū)動,可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸BT40錐孔,可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸(氣液增壓)、換刀方便。并可配裝*中冷接桿,實現(xiàn)高速切削。
6、工作臺兩側(cè),裝有螺旋排屑器(2個)可自動排屑。機床采用水冷,配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。
7、數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng),配備RS232接口和彩色顯示屏,中文操作界面,可現(xiàn)場/外部PC輸入工件,操作簡便。
8、機床x、y軸導軌和絲杠都配備防護罩。X軸配備鋼板防護罩,y軸配備風琴式防護罩。
9、為了確保機床的可靠性,關鍵件均采用進口優(yōu)質(zhì)品,見進口件目錄。
三、主要技術參數(shù)(此要求為zui低要求)
1、工作臺面積 1000x1250mm
2、龍門通過寬度 1500mm
3、工作臺承重 1000Kg
4、工作行程 x軸 1000mm
y軸 1250mm
z軸 200mm
5、空行速度 x軸 0-10m/min
y軸 0-10m/min
z軸 0-5m/min
6、定位精度 x軸 0.05mm
y軸 ±0.05mm
z軸 ±0.05mm
7、重復定位精度 x軸 ±0.025mm
y軸 ±0.025mm
z軸 ±0.025mm
8、切削速度 x軸 0-300mm/min
y軸 0-300mm/min
z軸 0-400mm/min
9、速度調(diào)整方式 x軸 AC伺服電機+滾珠絲杠
y軸 AC伺服電機+滾珠絲杠
z軸 AC伺服電機+滾珠絲杠
10、動力頭
10.1動力頭數(shù)量 1
10.2主軸轉(zhuǎn)速(變頻無級) 450-2500r/min
10.3主軸徑向跳動 ≤0.02mm
10.4主軸錐孔 BT40
10.5主軸可承受zui大軸向力 8000N
10.6主軸可承受zui大徑向力 3000N
10.7主軸zui大扭矩 100NM
10.8zui大鉆孔直徑 Ф30mm
10.9zui大鉆板厚度 75mm
10.10zui大立銑刀直徑 Ф20mm
10.11zui大盤銑刀直徑 Ф80mm
11、冷卻系統(tǒng)
11.1冷卻液壓力 ≥2.0MPa
11.2*中心冷卻接桿 BT40
11.3冷卻水噴頭 1個
12、螺旋排屑器型號 HRCX100C
13、數(shù)控系統(tǒng)
13.1數(shù)控系統(tǒng)型號 FAGOR8035
13.2數(shù)控軸數(shù) 3軸