| 項 目 | 單 位 | YHMC-HB50 | YHMC-HB63 | YHMC-HB80 |
| X軸行程 | （mm） | 710 | 1000 | 1200 |
| Y軸行程 | （mm） | 610 | 800 | 1000 |
| Z軸行程 | （mm） | 650 | 800 | 1000 |
| 主軸中心至工作臺面 | （mm） | 105-715 | 50-850 | 30-1030 |
| 主軸鼻端至工作臺面 | （mm） | 150-800 | 150-1050 | 100-1000 |
| 工作臺尺寸 | （mm） | 500×500 | 630×630 | 800×800 |
| 工作臺數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | |
| 工作臺zui大載重 | （kg） | 500 | 900 | 1500 |
| 工作臺分度 | （度） | 1 | 1 | 1 |
| 主軸錐度 | 7:24 | 7:24 | 7:24 | |
| 標配主軸型式 | （rpm） | 直結(jié)式 10000 | 直結(jié)式 10000 | 直結(jié)式 10000 |
| 主軸馬達功率（連續(xù)/過載） | （Kw） | 15/18.5 | 22/26 | 30 |
| 主軸扭力 | （Nm） | 110 | 140 | 238.6 |
| 切削速度 | （mm/min） | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 |
| 快速速度 | （m/min） | 32 | 40 | 40 |
| B | （sec./90。） | 2.5 | 2.5 | 3 |
| 定位精度 | （mm） | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
| 重復定位精度 | （mm） | 0.004 | 0.004 | 0.004 |
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高精密臥式加工中心的坐標系與立式加工中心坐標系即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好，特別是對深孔的鏜、銑、鉆等，冷卻液難以到達切削深處，因此，必須降低機床的轉(zhuǎn)速和進給量、降低了生產(chǎn)效率。與立式加工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺有的是數(shù)控的，有的是分度的，工件一次裝夾可實現(xiàn)多個工位的加工。總的來說臥式加工中心有其優(yōu)點，也有不足，使用時用其優(yōu)避其劣。臥式加工中心的主軸是水平設置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標軸，常配有一個回轉(zhuǎn)軸（或回轉(zhuǎn)工件臺），主軸轉(zhuǎn)速在10～10000r／min之內(nèi)，zui小分辨率一般為lμm，定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大，有的刀庫可存放幾百把*。臥式加工中心的結(jié)構(gòu)較立式加工中心復雜，體積和占地面積較大，價格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上，即可對箱體（除頂面和底面之外）的四個面進行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的（如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等），以及孔和型腔與基準面（底面）有嚴格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過一次裝夾加工，容易得到保證，適合于批量工件的加工。臥式加工中心程序調(diào)試時，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對工件檢查和測量也感不便，且對復雜零件的加工程序調(diào)試時間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數(shù)量越多，平均每件占用機床的時間越少，因此用臥式加工中心進行批量加工才合算。但它可實現(xiàn)普通設備難以達到的精度和質(zhì)量要求，因此一些精度要求高，其它設備無法達到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復雜的工件，即使是單件生產(chǎn)，也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是高效、高質(zhì)量的自動化生產(chǎn)設備，又是攻克工藝難題的設備。
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