（一）錘片的形狀和尺寸
目前應(yīng)用的錘片形狀很多，如圖5-6，但使用zui廣泛的是板狀矩形錘片（圖5-6a），因它形狀簡單，易制造，通用性好。它有兩個(gè)銷軸上，其中一孔串在銷軸上，可輪換使用四角來工作。圖5-6b、c、d為工作邊涂焊、堆焊碳化鎢或焊上一塊特殊的耐磨合金，以延長使用壽命，但制造成本較高。圖5-6e、f、g將四角作成梯形、棱角和尖角，提高其對牧草纖維飼料的粉碎效果，但耐磨性差。圖5-6h環(huán)形錘片只有一個(gè)銷孔，工作中自動變換工作角，因此磨損均勻，使用壽命較長，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖5-6i復(fù)合鋼矩形錘片是由軋鋼廠提供的兩表層硬度大中間夾層韌性好的鋼板，造制簡單、成本低。
試驗(yàn)表明，錘片長度適當(dāng)，有利于提高度電產(chǎn)量，但過長則金屬耗量增加，度電產(chǎn)量降低。另據(jù)中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究院用1.6mm、3.0mm、5.0mm、6.25mm四種厚度錘片作玉米粉碎試驗(yàn)得出，1.6mm比6.25mm錘片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄錘片粉碎效率高，但使用壽命相對縮短。用多厚的錘片，應(yīng)視粉碎對象和機(jī)型大小而異。
我國飼料粉碎機(jī)的錘片已標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)械工業(yè)部定有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型三種標(biāo)準(zhǔn)錘片（都是矩形雙孔錘片），其規(guī)格和尺寸見圖5-7和表5-1。
（二）錘片制造質(zhì)量
錘片制造質(zhì)量主要體現(xiàn)在它的材料、熱處理以及加工精度上。
1.錘片的材料與熱處理 目前國內(nèi)使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化（包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等）能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。簡述如下。
（1）低碳鋼[Q235（新標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)原A3鋼）、15#、20#]：固體滲碳淬火，滲碳深度一般為0.8~1.2mm（錘片厚度為2mm時(shí)，為0.3~0.5mm），表面硬度一般為HRC56~62，跑銷孔圓周4mm范圍內(nèi)硬度不超過HRC28。其特點(diǎn)是工藝簡單，成本低廉，錘片表層硬、內(nèi)層軟，具有一定耐磨性。但滲碳層磨損后，內(nèi)層則磨損很快。
（2）中碳鋼（45#、65#、65SiMn）：熱處理后淬火區(qū)硬度為HRC50~57，非淬火區(qū)硬度不超過HRC28，一般使用60~100h須換角。若整體淬火，則易發(fā)生裂紋。
（3）特種鑄鐵：有“激冷白口鑄鐵”、“白口鑄鐵等溫度淬火”、“中猛球墨鑄鐵”和“可鍛鑄鐵”等。鑄鐵取材方便，經(jīng)激冷后，耐磨性高，成本低；但須嚴(yán)格控制錘片的材料成分和生產(chǎn)工藝，確保質(zhì)量，防止使用中發(fā)生斷裂事故。
（4）表面硬化處理：在錘片工作棱角堆焊碳化鎢合金，焊層厚1~3mm。據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，堆焊碳化鎢合金錘片比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高7~8倍，但前者制造成本要高兩倍多。通過粉碎玉米試驗(yàn)，比通用錘片的使用壽命提高6.9倍，耗用鋼材僅是普通錘片的1/7，加工每噸飼料的錘片費(fèi)用僅為普通錘片的1/3。江蘇牧羊集團(tuán)*引進(jìn)*，建成堆焊碳化烏錘片半自動生產(chǎn)線。
2.錘片的加工精度 錘片是一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，它的制造精度對粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性影響很大。一般要求轉(zhuǎn)子上任意兩組錘片之間的質(zhì)量差不能超過5g。因此，錘片在加工過程中要嚴(yán)格控制精度，特別堆焊碳化鎢錘片要嚴(yán)格保證堆焊工藝質(zhì)量。錘片出廠應(yīng)以一套為單位。錘片安裝時(shí)應(yīng)該每天安裝成套的錘片，不允許套與套之間隨意交換。
（三）錘片的磨損與更換
錘片是粉碎機(jī)中直接打擊物料的工作部件，因而也是磨損zui快、更換zui頻繁的易損件。錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損，錘片四個(gè)工作角磨損了，該錘片也就報(bào)廢了。圖5-8是普通錘片和表面硬化處理錘片的磨損情況。
圖5-8 兩種錘片的磨損情況
A．普通錘片 B．表面硬化處理錘片
a.新錘片 b. 部分磨損 c.*磨損
從圖中可以看出，兩種錘片的磨損情況是不一樣的。因此，它們的磨損對粉碎過程的影響也不一樣。比如普通錘片的端部全磨損（錘片尺寸變短），隨著錘片磨損的加劇，粉碎室內(nèi)氣物環(huán)流層會逐漸變大，粉碎過程隨之惡化，粉碎效率降低。而表面硬化處理的錘片，它的磨損是從側(cè)面開始的，端部磨損的速度很慢，則其錘篩間隙基本保持定，粉碎過程也較穩(wěn)定，直到錘片報(bào)廢。因此，對普通錘片四角磨損后要及時(shí)更換錘片，以免粉碎機(jī)性能惡化。
（四）錘片的數(shù)量與排列
錘片粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子上錘片的數(shù)量與排列方式，影響到轉(zhuǎn)子的平衡、物料在粉碎室內(nèi)的分布、錘片磨損的均勻程度以及粉碎機(jī)的工作效率。
錘片的數(shù)量用單位轉(zhuǎn)子寬度上錘片的數(shù)量（錘片密度）來衡量，密度過大則轉(zhuǎn)子啟動轉(zhuǎn)矩大、物料受打擊次數(shù)多，度電產(chǎn)量降低；密度過小則粉碎機(jī)的產(chǎn)量將受到影響。
錘片的排列是指轉(zhuǎn)子上各組錘片之間及同組錘片之間的相對位置關(guān)系。錘片的排列方式達(dá)到下列要求：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時(shí)，每塊錘片的運(yùn)動軌跡不重復(fù)；物料不會在錘片的推移下粉碎室內(nèi)發(fā)生向一側(cè)偏移的現(xiàn)象（特殊要求除外）；轉(zhuǎn)子受力平衡，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動。圖5-9是常見的幾種錘片排列方式的平面展開圖，它們表示的是四組錘片在轉(zhuǎn)子上的相對位置。
圖5-9 錘片排列方式
a．螺旋線排列 b．對稱排列 c．交錯(cuò)排列 d．對稱交錯(cuò)排列
1.螺旋線排列（圖5-9a） 這是zui簡單的一種排列方式，分單螺旋和雙螺旋兩種。它的錘片分布均勻，軌跡不重復(fù)。但轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時(shí)，受力極不均勻，整個(gè)設(shè)備振動很大，且所有錘片的運(yùn)動軌跡形成一條螺旋線，將物料向粉碎室的一側(cè)推移，造成錘片受力不均，物料偏移多的一側(cè)錘片磨損加劇。因此，這種排列方式只有配套動力很小、轉(zhuǎn)速很低的小型粉碎機(jī)以及工藝需要的粉碎機(jī)上應(yīng)用。
2.對稱排列（圖5-9b） 對應(yīng)兩組錘片對稱安裝，因而，轉(zhuǎn)子上對稱兩銷軸所受的離心力可以相互平衡，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，粉碎室內(nèi)物料分布均勻，所有錘片磨損同步。同時(shí)，這種排列方式所需要的隔套種類很少，錘片安裝簡單方便。現(xiàn)在國內(nèi)飼料生產(chǎn)中使用zui多的FSP系列和SFSP系列錘片粉碎機(jī)采用的就是這種方式。但是，相互對稱的錘片其運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡是重復(fù)的，這樣，要保持同樣的錘片密度，所需要的錘片數(shù)便要成倍增加。
3.交錯(cuò)排列（圖5-9c） 分單片和雙片兩種。交錯(cuò)排列的錘片軌跡均勻不重復(fù)，對稱銷軸上所受的離心力相互平衡，但工作時(shí)物料略有偏移，且錘片定位所需要隔套品種較多，合得錘片的安裝不甚方便。
4.對稱交錯(cuò)排列（圖5-9d） 從理論上講，這是的一種排列方式，不僅軌跡均勻不重復(fù)，物料不發(fā)生推移，而且四根銷軸受力中心在同一平面上，對稱軸相互平衡，因而轉(zhuǎn)子的平衡性能好。
（五）錘片的線速度
轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錘片末端的線速度對粉碎機(jī)的工作性能影響很大。錘片粉碎機(jī)粉碎飼料原料主要依靠錘片對飼料原料的沖擊作用，錘片線速度越高則錘片對飼料顆粒的沖擊力越大，粉碎能力也就越強(qiáng)。因此，在一定范圍內(nèi)提高錘片線速度可以提高粉碎機(jī)的粉碎能力——降低能耗和產(chǎn)品粒度。但是，速度過高，會增加粉碎機(jī)的空載電耗，并使粉碎粒度過細(xì)，增加電耗。而且速度過高會對轉(zhuǎn)子的平衡性能甚至整個(gè)粉碎機(jī)的制造質(zhì)量提出更高的要求。所以，錘片的*線速度要根據(jù)具體情況而定。目前國內(nèi)粉碎機(jī)錘片的線速度一般取80~90m/s。
