一、 工人操作該機時，在電源未經(jīng)切斷和機器未*停止轉(zhuǎn)動前，嚴禁將手伸進上下模具之間，以免發(fā)生意外事故。
二、 安裝本機時，一定要在工作臺的左后側(cè)接上入地線。
三、為防止各摩擦部位因失油而發(fā)熱、卡機。本機共9處加油處切勿忘記加油。每班至少四次。
（一）用途
JB04系列臺式?jīng)_床體積小，生產(chǎn)效率高，操作方便，噪音低，精度高。被加工的零件尺寸準(zhǔn)確，沖切表面光潔。
本機應(yīng)用范圍極廣。如電子、儀器、儀表、照相機、鐘表、首飾等輕工、小五金行業(yè)，以及醫(yī)藥行業(yè)、服裝、鞋帽行業(yè)。
本機可以對黑色和有色金屬，塑料等多種材料的薄板，條料、卷料進行落料、沖孔、彎曲、成型、鉚合、拉伸等工藝。
（二）主要技術(shù)參數(shù)
名 稱
Name
單位
型號Type
Unit
JB0.4-0.5
JB04-1
JB04-2
公稱力
Nominal Pressure
kn
5
10
20
滑塊行程
Stroke of slide
mm
28
40
40
滑塊行程次數(shù)
Strokes per minute
min
250
250
220
zui大封閉高度
Max shut height
mm
142
185
192
模柄孔直徑
Diameter of stembole
mm
￠16
￠20
￠25
工作臺尺寸
Bed dimensions
mm
250×250
270×270
326×326
電動機功率
Moter power
kw
0.25
0.37
0.55
外形尺寸（底×寬×高）
Overall dimension
mm
460×300×480
480×320×580
532×420×680
機床重量
Weight
kg
66
89
126
（三）結(jié)構(gòu)
本機主要由1機身、2傳動、3滑塊、4操縱機構(gòu)等四部件組成。（圖1）
1、機身——是本機的主要組成部分，它由手輪（1-01）、橫梁（1-02）、立柱（1-03）、
機體（1-04）、升降絲桿（1-05）、工作臺（1-06）、鎖緊螺母、鎖緊螺栓等組成。
機體背部有四只緊固螺栓，用于把機體緊固在立柱上。機體、升降絲桿，手輪組成升降機構(gòu)。要調(diào)節(jié)機體位置的高低，必須先松開升降絲桿的鎖緊螺母，再松開機體背后的四只緊固螺栓，然后轉(zhuǎn)動手輪，可以使機體在立柱上作升、降運動，以調(diào)整機體的高低位置和封閉高度 。調(diào)整完畢后，必須重新把四只緊固螺栓和升降絲桿鎖螺母擰緊。防止在沖壓工作時機體產(chǎn)生松動而損壞模具和機器。（圖2）
2、傳動
電機通過三角帶（2-01），帶動飛輪（2-02），通過離合器的作用，驅(qū)動曲軸（2-03），帶動連桿（2-04）和球頭螺桿（2-05），推動滑塊體（圖4）作上、下往復(fù)運動，從而使本機進行工作。
為使在沖壓工作中曲軸的轉(zhuǎn)動能穩(wěn)定、均衡，可以調(diào)節(jié)制動器（2-06）的鎖緊螺栓，使制動器對軸套夾緊或放松，產(chǎn)生理想的摩擦作用。實現(xiàn)對曲軸的制動作用。
本機采用超越式剛性離合器結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)由離合器外殼（2-07）滾珠（2-08）六角凸輪（2-09）聯(lián)軸節(jié)（2-10）軸承（2-11）等組成。具有靈敏、可靠的特點。（圖3）
3、滑塊
滑塊是本機裝夾（上）模具進行沖壓工作的主體。滑塊下方的模具壓塊（3-01）是用來夾緊上模的模柄所用。
滑塊由連桿（3-02）、球頭螺桿（3-03）、滑塊體（3-04）、左右導(dǎo)軌（3-05）組成。
曲軸轉(zhuǎn)動，通過連桿和球頭螺桿，推動滑塊體，在左右導(dǎo)軌精確導(dǎo)向下，進行往復(fù)運動，使安裝在滑塊上的上模，完成沖壓工作。
安裝模具時，可根據(jù)模具的閉合高度，來確定機體閉合高度。調(diào)節(jié)機體高低位置時，可松開機體背后的四只緊固螺栓和升降絲桿的鎖緊螺母，用手旋轉(zhuǎn)手輪來進行。如果只需作微量調(diào)節(jié)時，可松開球頭螺桿上的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動球頭螺桿進行微調(diào)，微調(diào)量不大于10mm.
滑塊和左右導(dǎo)軌，在進行長時間的工作后會磨損，產(chǎn)生過量的間隙。可以通過調(diào)整機體兩側(cè)的四只方頭螺釘，把間隙調(diào)整到理想精度，達到*狀態(tài)。但此項工作必須由專業(yè)機修工來進行。（圖4）
4、操縱裝置
操縱裝置由手柄體（4-01）、擋殼（4-02）、擋銷（4-03）彈簧（4-04）等組成。
手柄體安裝在機體右側(cè)。用右手操縱手柄（4-05），在彈簧和離合器的作用下，控制飛輪與曲軸的結(jié)合與脫開，使滑塊進行單次，或者連續(xù)的工作程序。
檔殼由2只螺釘連接在手柄體上，可沿弧形槽調(diào)整角度，使之達到與聯(lián)軸節(jié)的凸邊正確的位置配合。把停止點調(diào)整到行程的zui高點位置。
擋銷尾部裝有彈簧，起緩沖作用，防止卡死，在手柄體上，手柄也可以沿弧形槽任意調(diào)正角度，以適應(yīng)操作者的習(xí)慣手勢。
本機除用手操縱外，另一種是安裝電子腳踏裝置的。通過腳踏開關(guān)，操縱電子控制箱和牽引磁鐵，可任意選擇單次或連續(xù)的工作程序。有效地減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。（圖5）
（四）潤滑和安裝
本機共有8處潤滑點。各潤滑點均安裝油杯。位置分布如下：曲軸軸瓦上方2處；連桿軸瓦上方1處；左右導(dǎo)軌上方2處，聯(lián)軸節(jié)1處，飛輪1處，制動器1處。工作以前必須在各潤滑點和各摩擦部位加足潤滑液，防止各摩擦部因失油而發(fā)熱、咬死。
所加潤滑液，用20＃機油與潤滑脂（牛油）調(diào)和成稀糊狀，效果*。
本機體積小，震動小，噪音小。可在高度適當(dāng)?shù)哪咀溃Q桌，鐵架或水泥墩上安裝使用。安裝時，從安裝臺面下，對準(zhǔn)本機底面的二只M10螺紋孔，以及尾部長槽，用螺栓緊固。
（五） 操作
1、用手轉(zhuǎn)動飛輪，把滑塊行程調(diào)到zui低點，放松壓力機背部的四只緊固螺栓，擰松升降絲桿的鎖緊螺母，用手旋轉(zhuǎn)手輪，使機體調(diào)到適宜高度。在滑塊與工作臺面之間，安裝模具。然后，根據(jù)上、下模具的合理間距，旋轉(zhuǎn)手輪，把機體的準(zhǔn)確高度調(diào)整好。如果只需作微量調(diào)節(jié)，可以松開球頭螺桿上的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動球頭螺桿，使封閉高度*符合工作要求。
調(diào)整完畢后，必須把四只緊固螺栓、升降絲桿和球頭螺桿的鎖緊螺母，全部擰緊。
2、所有潤滑點和各摩擦部位，加足潤滑油。用手轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪在與離合器脫開的狀態(tài)下，空轉(zhuǎn)幾圈。仔細檢查油路是否暢通。檢查離合器機構(gòu)和操縱機構(gòu)是否正常。
3、機板上的調(diào)節(jié)螺母，把三角皮帶的緊松度調(diào)整好。
4、以上準(zhǔn)備工作后，用手轉(zhuǎn)動飛輪，使離合器處于脫開位置，然后開動電機，用手操縱手柄，空沖幾次。再仔細檢查模具安裝是否準(zhǔn)確、牢固，以及各部運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常，可進行工作。
5、裝有腳踏裝置的壓力機，電子控制箱正面面板上，設(shè)有行程選擇開關(guān)。根據(jù)工作需要，任意設(shè)定單次或連續(xù)的工作行程。踏動腳踏開關(guān)，即可進行操作。
6、工作結(jié)束后，切斷電源，清除廢料和垃圾，把機器擦拭干凈。
（六）維護和保養(yǎng)
1、禁止機器超負荷工作。被加工的工件，沖壓力不得超過限定范圍。
2、機器各潤滑點，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。
3、開電機前，必須使離合器處于脫開狀態(tài)，飛輪處于空轉(zhuǎn)位置。
4、模具裝夾必須準(zhǔn)確、牢固。模具間隙合理，經(jīng)常保持模具刃口鋒利。
5、經(jīng)常檢查機器各部分工作是否正常，所有聯(lián)接件和緊固件有否松動。如有松動，及時加以緊固。如發(fā)現(xiàn)有機件磨損，必須及時更換。
6、機器以及電氣裝置必須經(jīng)常保持清潔、干燥、無漏電現(xiàn)象。在工作中，如發(fā)覺故障和異常現(xiàn)象，必須立即停機檢查修理。禁止帶病工作，避免發(fā)生機件卡死或電機燒毀等更大損失。
7、定期進行全面檢查維修。
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