| 數(shù)控高精高速外圓磨床,數(shù)控高速端面外圓磨床機床特點： |
| 1、采用德國西門子公司的810D兩軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)裝PLC。液晶顯示 2、配置自動量儀在線檢測，實現(xiàn)閉環(huán)自動磨削工作循環(huán)，保證很高的加工尺寸精度。 3、砂輪電機采用交流變頻調(diào)速裝置，可基本實現(xiàn)恒線速磨削。 4、砂輪電機采用交流變頻調(diào)速裝置,可基本實現(xiàn)恒線速磨削。 5、砂輪主軸軸承采用動靜*承，回轉(zhuǎn)精度高、剛性大。 6、頭架電機采用交流變頻裝置，實現(xiàn)無級調(diào)速。 7、尾架套筒具有液壓伸縮功能。 8、配置獨立的電氣柜、油箱、水箱。 9、機床配置全防護罩殼，自動開門、手動關(guān)門，操作安全。 |
| 數(shù)控高精高速外圓磨床,數(shù)控高速端面外圓磨床技術(shù)規(guī)格： |
| 技術(shù)規(guī)格 | MKS1620 | MKS1632 |
| 中心高 | 125mm | 180mm |
| *距 | 520/780mm | 780/1030mm |
| zui大磨削直徑 | 200mm | 320mm |
| zui大磨削長度 | 500/750mm | 750/1000mm |
| zui大砂輪尺寸 | 600＊125 | 750＊80 |
| 砂輪線速度 | 50m/s | 50m/s |
| 砂輪架zui小進給量 | 0.0005mm | 0.0005mm |
| 工作臺zui小進給量 | 0.001mm | 0.001mm |
| zui大工件重量 | 50kg | 100kg |
| 主電機功率 | 11kw | 11kw |
| 電機總?cè)萘?/td> | 19.5kw | 22.5kw |
| 機床重量 | 5000/5500kg | 6000/6500kg |
| 機床外形尺寸 | 2900×2250×1800mm 3400×2500×1800mm | 3400×2500×1900mm 3900×2500×1900mm |
| 工作精度： |
| 圓 度： 0.0015mm 0.0015mm |
數(shù)控高精高速外圓磨床的操作流程
準備工作：在開機前，需要檢查設(shè)備的各部分是否正常，如液壓油、潤滑油是否充足，各部件是否緊固等。同時，還需要準備好工件和砂輪，將工件安裝在頭架和尾座之間，將砂輪安裝在砂輪架上。
編寫程序：根據(jù)工件的尺寸和形狀，編寫數(shù)控程序，確定砂輪架的橫向進給速度、頭架和尾座的縱向進給速度等參數(shù)。
調(diào)試設(shè)備：在正式加工前，需要進行試磨，檢查磨削效果是否滿足要求。如有需要，可以調(diào)整數(shù)控程序中的參數(shù)，直至達到滿意的磨削效果。
正式加工：啟動設(shè)備，按照編寫好的數(shù)控程序進行磨削。在磨削過程中，需要密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，如有異常情況應(yīng)立即停機檢查。
結(jié)束工作：磨削完成后，關(guān)閉設(shè)備，拆卸工件和砂輪，清理設(shè)備，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。
注意事項
操作時，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
在編寫數(shù)控程序時，應(yīng)注意選擇合適的磨削參數(shù)，以保證磨削效果和效率。
在磨削過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，如有異常情況應(yīng)立即停機檢查。
定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。
