數(shù)控高精高速外圓磨床，MW1420A普通外圓磨床
主要用途及特點：
MW1420A普通外圓磨床系列機(jī)床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，砂輪架回轉(zhuǎn)180°可用于內(nèi)孔磨削，外圓砂輪采用400×40×127，提高了磨削效率及砂輪耐磨度。MW1420A頭架主軸可轉(zhuǎn)動，砂輪架實現(xiàn)微量進(jìn)給，液壓系統(tǒng)采用螺桿泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺液壓往復(fù)，具有抖動裝置，可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提供切入磨削工件時的表面質(zhì)量。
| 技術(shù)參數(shù)： |
| 主要規(guī)格 | zui大磨削直徑 | mm | 200 |
| zui小磨削直徑 | mm | 8 | |
| zui大磨削長度 | mm | 520/750 | |
| 中心高 | mm | 125 | |
| *中心距 | mm | 550/750 | |
| zui大工作重量 | kg | 50 | |
| 工作臺 | zui大縱向移動量 | mm | 600/800 |
| zui大回轉(zhuǎn)角度 | o | 9°/ 7° | |
| 液壓移動速度 | m/min | 0.1-4 | |
| 手輪-轉(zhuǎn)移動量 | mm/r | 6 | |
| 頭架 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 60,85,230,120,170,460 |
| 頭架*錐度 | Morse | No.3 | |
| 尾架 | 尾架*錐度 | Morse | No.3 |
| 尾架套簡移動量 | mm | 25 | |
| 砂輪架 | 砂輪架快速移動量 | mm | 20 |
| 手輪-轉(zhuǎn)砂輪架移動量 | mm | 1 | |
| 微調(diào)捏手轉(zhuǎn)格砂輪架移動量 | mm | 0.001 | |
| 砂輪軸轉(zhuǎn)向 | r/min | 2230 | |
| 砂輪架移動量 | mm | 150 | |
| 砂輪zui大直徑 | mm | 300 | |
| 砂輪寬度 | mm | 40 | |
| 電機(jī)總?cè)萘?/td> | kw | 4.24 | |
| 機(jī)床外形尺寸 | mm | 2000×1420×1600 2700×1420×1600 | |
| 機(jī)床重量 | kg | 2500/2700 | |
| 基本附件： |
| 1 | 冷卻液箱 | 1套 | 7 | 平皮帶 | 1件 |
| 2 | 砂輪修整器 | 1套 | 8 | 墊鐵 | 3件 |
| 3 | * | 1件 | 9 | 松卸鑼帽 | 1件 |
| 4 | 半缺* | 1件 | 10 | 砂輪夾板 | 2套 |
| 5 | 三角皮帶 | 1件 | 11 | 內(nèi)六角套筒扳手 | 1件 |
| 6 | 多楔帶 | 1件 | 12 | 桃子夾頭 | 1套 |
| 選用附件： |
| 1 | 開式中心架 | 1套 | 5 | 內(nèi)圓磨具 | 1套 |
| 2 | 閉式中心架 | 1套 | 6 | 遮板 | 1件 |
| 3 | 三爪卡盤 | 1套 | 7 | 內(nèi)磨接長軸 | 4套 |
| 4 | 橋板 | 1件 | 8 | 砂輪平衡器 | 1套 |
| 工件加工精度： |
| 圓度 | 圓柱度 | 粗糙度 | |
| 外圓 | 0.003 | 0.005 | Ra≤0.63μm |
使用數(shù)控高精高速外圓磨床的過程中，操作者需要注意以下細(xì)節(jié)，以確保設(shè)備的正常運行、加工質(zhì)量和人身安全。
選擇合適的砂輪
使用前，需要根據(jù)工件的材料、硬度和磨削要求選擇合適的砂輪。砂輪的粒度、硬度、結(jié)合劑等性能參數(shù)應(yīng)與工件相適應(yīng)，以達(dá)到理想的磨削效果。
使用合適的磨削液
磨削液在磨削過程中起到冷卻、潤滑和清洗的作用。選擇合適的磨削液可以提高磨削效率、減少砂輪磨損和提高工件表面質(zhì)量。使用時，應(yīng)根據(jù)工件的材料和加工要求選擇合適的磨削液。
正確裝夾工件
在裝夾工件時，應(yīng)確保工件的定位準(zhǔn)確無誤，夾緊力度適中，避免夾緊力過大導(dǎo)致工件變形或夾緊力過小導(dǎo)致工件松動。同時，應(yīng)確保夾具和工件表面清潔，避免污垢和灰塵影響裝夾效果。
編寫正確的加工程序
編寫加工程序時，應(yīng)確保G代碼、M代碼和其他指令的正確無誤。在程序中應(yīng)設(shè)置合適的磨削速度、進(jìn)給速度、砂輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以達(dá)到理想的磨削效果。
對刀和設(shè)定參數(shù)
在對刀過程中，應(yīng)確保砂輪與工件的相對位置準(zhǔn)確。在設(shè)定磨削速度、進(jìn)給速度、砂輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度和磨削要求進(jìn)行合理設(shè)定，以確保加工質(zhì)量和效率。
磨削過程監(jiān)控
在磨削過程中，操作者應(yīng)密切觀察機(jī)床的運行狀態(tài)和工件的加工質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，停止機(jī)床運行。檢查設(shè)備和工件，排除故障后重新開始磨削。
清理工作臺和夾具
在每次磨削完成后，應(yīng)將工作臺和夾具清理干凈，避免殘留的磨削液和污垢影響下一次加工。同時，應(yīng)及時更換磨損的砂輪，確保磨削效果。
設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)
使用時，應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如檢查各部件的緊固情況、清理濾芯、更換潤滑油等。對于長時間未使用的設(shè)備，應(yīng)在重新啟用前進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
遵守安全操作規(guī)程
操作時，操作者應(yīng)遵守設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。在磨削過程中，應(yīng)避免直接接觸砂輪和工件，防止受傷。在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備的運動部件中。
培訓(xùn)和技能提升
使用前，操作者應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法和安全注意事項。在操作過程中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和提升技能，以提高加工質(zhì)量和效率。
