重型深孔鉆鏜床/深孔鏜床（可按用戶要求設(shè)計(jì)制造）

一）  機(jī)床的基本工藝性能：

　　    該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓、套料加工；鏜孔時(shí)采用鏜桿內(nèi)供切削液向（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。根據(jù)用戶的需求,機(jī)床可帶鉆桿箱，使其增鉆銷功能，鉆孔時(shí)采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式；工件可低速旋轉(zhuǎn),*高速旋轉(zhuǎn)往復(fù)進(jìn)給提高加工效率。機(jī)床可進(jìn)行套料鉆加工（可通過一次鉆削，將實(shí)心棒料鉆到孔徑幾百個(gè)毫米，并從中可取出一根芯棒）。

       重型深孔鏜床加工工件內(nèi)孔直徑φ800-φ1500mm，加工工件長(zhǎng)度可達(dá)16m。機(jī)床可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)承重100T以上。

機(jī)床的加工精度：

   鉆孔時(shí)：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。

粗鏜時(shí)：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

精鏜時(shí)：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra1.6-3.2。

滾壓時(shí)：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2（滾壓孔徑一般不超過350mm）。

加工孔的直線度：     小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：   小于0.5/1000mm。

機(jī)床的加工效率：

   切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。

   進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。

   鏜孔時(shí)zui大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。

二)  機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)及組成部件:

1)床體部分：采用雙平導(dǎo)軌，床體導(dǎo)軌寬度1600mm（或根據(jù)用戶要求特殊訂做）。

2)床頭箱部分：轉(zhuǎn)速范圍10-190r/min，交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。

3)授油器部分：帶*導(dǎo)向套，可控制*進(jìn)給方向，保證工件的加工精度。帶機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置。

4)切削液供應(yīng)系統(tǒng)：五套泵組，可分別提供100L/min、200L/min和300L/min、400L/min、700L/min流量。具有冷卻過濾功能。

5)進(jìn)給系統(tǒng)：齒輪齒條結(jié)構(gòu)，帶有快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

6)鏜桿支架：上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運(yùn)動(dòng)方向，吸收鏜桿的震動(dòng)。

7)帶有兩個(gè)工件中心架。

8)電器控制系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。

9)排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自動(dòng)排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。

10)卡盤部分：帶重型K721400四爪卡盤及附屬裝置。

11)鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。

三）主要技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)：