中國臺灣加工中心；立式加工中心；線軌加工中心；*加工中心<；加工中心*；硬軌加工中心；中國臺灣原裝加工中心。
三軸行程：800*500*500；軸轉(zhuǎn)速：8000；控制系統(tǒng)：三菱M70
標準配件：1、日本三菱M70B 控制系統(tǒng)；2、集中式自動潤滑系統(tǒng)；3、工作結(jié)束警示燈；4、日本MAG電子手輪；5、冷卻系統(tǒng)；6、工作燈照明；7、氣動拉刀裝置；8、網(wǎng)路傳輸功能；9、安裝墊鐵及調(diào)整螺;組合壓板；10\導(dǎo)軌護罩；11\標準工具及工具箱；12\隨機技術(shù)文檔及說明書.
總述
立式加工中心系列機床采用日本三菱M70控制系統(tǒng)及其配套的伺服驅(qū)動及電機，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。其適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需要多種類型普通機床和繁多*、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成的具有適當批量的零件。
中國臺灣加工中心主要加工箱體類、復(fù)雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應(yīng)用于機械、汽車、飛機、航空航天、船舶、國防等領(lǐng)域的產(chǎn)品中。
機身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部筋骨強化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)設(shè)計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點，確保了整機的剛性和*使用的精度穩(wěn)定性。
2、機器結(jié)構(gòu)
中國臺灣加工中心2、中國臺灣加工中心三軸采用淬硬滑動軌道技術(shù)，與聚四氟乙烯導(dǎo)軌貼面配合，具有高剛性、高耐磨性等特點，具有較高的加工穩(wěn)定性。Z軸附配重塊平衡，減輕Z軸馬達的負荷。
3、中國臺灣原裝加工中心傳動部件采用德國FAG精密軸承和中國臺灣銀泰優(yōu)質(zhì)精密滾軸絲桿。滾軸絲桿安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾軸絲桿在運行中溫升時因熱力效應(yīng)產(chǎn)生的滾軸絲桿伸長，提高了機床*使用中精度的保持性。
4、中國臺灣原裝加工中心箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強化，并配置中國臺灣羅翌主軸，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負荷切削下產(chǎn)生的震動。
3、中國臺灣加工中心技術(shù)特點
1）采用中國臺灣羅翌主軸，zui高轉(zhuǎn)速快達8000轉(zhuǎn)，搭配日本高速*式齒形皮帶傳動，傳動不打滑且持久耐用，主軸鼻端設(shè)計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。
2）中國臺灣加工中心日本三菱M70系統(tǒng)具有10寸彩色LCD顯示器：顯示器部分與控制部分一體化結(jié)構(gòu)，無風扇結(jié)構(gòu)提升可維護性。簡單易用的操作畫面：控制單元采用一體化設(shè)計配備RISC-CPU和高速圖形芯片，實現(xiàn)高品質(zhì)畫面顯示；光纖伺服通信驅(qū)動連接；前置式CF卡實現(xiàn)加工程序、維修數(shù)據(jù)的輸入輸出，大容量程序直接編輯；具有編程輔助功能；具備各種向?qū)Чδ埽?/font>G代碼向?qū)А缶驅(qū)Ъ安僮飨驅(qū)А?/font>
3）日本三菱M70系統(tǒng)具有10寸彩色LCD顯示器，顯示器的右面和下面有MDI（手動數(shù)據(jù)輸入）鍵盤；具有高速精度加工功能；加工條件選擇功能，可根據(jù)加工要求選擇加工工件運行條件，級別高加工精度就高；納米插補功能提高了工件表面平滑度、光潔度；中國臺灣加工中心HTN3伺服控制系統(tǒng)能使伺服驅(qū)動性能平滑、平穩(wěn)無振動；跟隨精度高；具備數(shù)據(jù)信息的自動備份功能，誤操作防止功能。
4）支持硬CF卡、DNC、以太網(wǎng)的程序交換功能，*地方便用戶進行程序輸入輸出。曲面插補高級功能，經(jīng)濟地實現(xiàn)高效、高質(zhì)量曲面加工。支持在線幫助、藍圖編程及后臺編輯。
5）伺服驅(qū)動級電機采用日本安川電機，具有控制特性好，扭力大、跟隨精度好、反應(yīng)速度快等特點。
6）中國臺灣加工中心導(dǎo)軌、滾珠走絲桿采用集中自動潤滑系統(tǒng)，可向各潤滑部位定時定位定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導(dǎo)軌和滾軸絲桿使用壽命。
7）機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，保證工作場所的干凈整潔。機床導(dǎo)軌采用中國臺灣隱形不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲桿。電控箱采用全密封設(shè)計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。
8）中國臺灣加工中心機身準配時，每個工序按照國標的50％公差進行品質(zhì)控制，有效地降低了累積誤差而導(dǎo)致的整機偏差。完成系統(tǒng)裝配后，進行72小時拷機運行，檢測噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標。采用*儀器檢測機床，進行零件試加工檢測、重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證各項性能達到工廠高品質(zhì)的達標要求。
9）項目成熟性及可靠性公司的立式加工中心系列機床已批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，經(jīng)過不斷地改進，產(chǎn)品使用更方便、精度更穩(wěn)定可靠。
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