X5040立式多功能銑床主要結構特點
●高強度“大彎脖”式床身使該銑床切削能力更強，穩(wěn)定性更高，造型更大氣。
●主電機采用無級調速，功率大，動力強勁。
●機床機頭可+-45°旋轉，可使機床完成斜斷面的加工。
●X、Y、Z三方向均可手動和機動進給。
●可配置銑床附件，如分度頭.數(shù)顯尺。
| 主要技術參數(shù) | Units | HY-X5040 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1700*400 |
| T型槽 | | 18H8 |
| zui大負荷 | kg | 1000 |
| X向（工作臺縱向） | mm | 1500 |
| Y向（滑座橫向） | mm | 400 |
| Z向（升降臺垂向）手動/機動 | mm | 450 |
| 切削進給速度 | mm/min | 縱橫：10-1800 垂向：10-450 |
| 快速移動速度 | mm/min | 1800 |
| 主軸轉速范圍 | r/mm | 30-1500 |
| 主軸轉速極數(shù) | 級 | 16 |
| 主軸軸向移動距離 | mm | 85 |
| 主軸zui大回轉角度 | | ±45 |
| 主軸端面至工作臺距離 | mm | 30-600 |
| 主軸電機功率 | kw | 11 |
| 機床外形尺寸（長*寬*高） | mm | 2560*2160*2300 |
| 凈重/毛重 | kg | 4800/4900 |
立式銑床特點:
立式銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。立式銑床立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。立式銑床工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。立式銑床X、Y、Z三方向導軌副經(jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。立式銑床潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。立式銑床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
銑床安全操作規(guī)則:
1.裝卸工件，必須移開*，切削中頭、手不得接近銑削面。
2.使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。
3.快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。
4.進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應調好。
5.上下及測量工件、調整*、緊固變速，均必須停止銑床。
6.拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7.嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及*，禁止用手去托刀盤。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調整
1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
