糖漿泵，糖漿輸送泵，糖蜜泵，不銹鋼保溫齒輪泵
熬制糖漿的溫度及粘度
度：5000～10000 cP
糖漿熬制的若干階段及相應(yīng)的溫度。
（1）開(kāi)始沸騰階段 104.5℃，糖液起泡。
（2）成線(xiàn)階段 107℃，用食指接觸糖漿表面后，再與拇指合攏，然后分開(kāi)兩指，可以將糖漿拉成一條有伸縮性的細(xì)糖線(xiàn)。
（3）珍珠階段 110℃，方法同上；當(dāng)線(xiàn)斷裂時(shí)，在末端可形成一顆液珠。
（4）吹動(dòng)階段 113℃，用一個(gè)金屬絲圈伸進(jìn)糖漿后再拿出來(lái)，圈中可形成一薄膜，而且薄膜能輕輕被吹動(dòng)。
（5）羽毛階段 115℃，糖漿薄膜能被吹成一片羽毛狀。
（6）軟球階段 118℃，蘸少許糖漿，滴入冷水中，即用兩手指捏住糖滴，當(dāng)兩手指輕輕搓動(dòng)時(shí)，可感到指間的糖漿形成了一個(gè)有可塑性的軟球。
（7）硬球階段 121℃，方法同上，糖漿形成堅(jiān)實(shí)的硬球。
（8）軟殼階段 132～138℃，糖球表面有一層薄殼，且會(huì)輕微破碎。
（9）硬殼階段 138～154℃，糖球表面結(jié)成一層厚殼，需用較大的力量才能使其破碎。
（10）焦糖階段 154～180℃，糖變成琥珀色，并隨溫度升高由淺變深。
NYP高粘度齒輪泵輸送高粘度液體的齒輪泵應(yīng)做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出zui多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì)，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時(shí)，輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。
當(dāng)輸送液體的粘度較高，或當(dāng)系統(tǒng)在寒冷環(huán)境工作時(shí)，必須確保輸送介質(zhì)能夠順暢地流動(dòng)。許多油液中含有蠟性成分，它們?cè)诘蜏貢r(shí)很易結(jié)晶，輸送介質(zhì)的凝點(diǎn)應(yīng)該低于預(yù)期的zui低作業(yè)溫度。另外，所要輸送的介質(zhì)必須與系統(tǒng)中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相容，那么就得重新確定輸送介質(zhì)。
輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤(rùn)滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過(guò)高會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力，降低輸出功率，浪費(fèi)能量，并產(chǎn)生過(guò)高的系統(tǒng)溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開(kāi)安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
1、工作壓力的選定
泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時(shí)的zui高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負(fù)載，泵的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。對(duì)于不頻繁工作的齒輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，zui好將額定壓力降低20%～30%使用。對(duì)于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵，其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1～2個(gè)壓力級(jí)。石油化工設(shè)備常常是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調(diào)整過(guò)高，則會(huì)使齒輪泵在超負(fù)荷下運(yùn)行。
2、安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)
高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻，連接可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少?gòu)濐^，去除不必要的閥門(mén)、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(zhǎng)度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿(mǎn)待輸送的液體，便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是*次運(yùn)行，或長(zhǎng)期閑置后再使用，zui好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺(jué)察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
高粘度齒輪泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開(kāi)安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
3、噪聲問(wèn)題
在流體輸送系統(tǒng)中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負(fù)載都是噪聲的常見(jiàn)原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來(lái)源。
合理確定齒輪泵的工作轉(zhuǎn)速，使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)避開(kāi)嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因?yàn)楫?dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。采用適當(dāng)?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動(dòng)傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此，齒輪泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)通過(guò)柔性聯(lián)軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進(jìn)一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設(shè)置一個(gè)膨脹形容腔或蓄能器，來(lái)吸收泵的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內(nèi)的壓力突變，是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。
選擇高粘度泵時(shí)應(yīng)該注意事項(xiàng)
選擇高粘度泵時(shí)應(yīng)該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質(zhì)比重、介質(zhì)成分等等，只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產(chǎn)品
*、必須了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度。因?yàn)榻橘|(zhì)粘度的高低直接影響到選擇高粘度泵的轉(zhuǎn)速。
第二、了解高粘度泵所輸送介質(zhì)的性質(zhì)，例如有沒(méi)有腐蝕性。
第三、高粘度泵所輸送的介質(zhì)濃度多少、比重多少。
第四、高粘度泵所輸送的介質(zhì)。
第五、高粘度泵輸送的介質(zhì)常溫下是否結(jié)晶或凝固。
第六、高粘度泵所輸送的介質(zhì)是否有懸浮物。
第七、高粘度泵所輸送介質(zhì)受溫度變化情況。
第八、高粘度泵所輸送介質(zhì)的潤(rùn)滑性、清潔度、腐蝕性等。
第九、高粘度泵要求進(jìn)口壓力及出口壓力和安裝高度。
第十、高粘度泵使用場(chǎng)合的防爆要求。
第十一、我公司對(duì)特殊工況條件可以根據(jù)用戶(hù)要求單獨(dú)設(shè)計(jì)制作高粘度泵。
●概述
NYP高粘度泵（高粘度轉(zhuǎn)子泵,瀝青輸送泵,樹(shù)脂泵）是一種容積式內(nèi)轉(zhuǎn)子泵。這種類(lèi)型的泵自吸性能強(qiáng)，適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態(tài)的液體，zui高輸送粘度達(dá)到 3*10 5 厘泊。具有體積小、重量輕、脈動(dòng)小、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 該型泵可廣泛用于石油、化工、顏料、化工、顏料、食品、肥皂、洗滌劑及制藥等行業(yè)。
●高粘度泵適用范圍:
適用介質(zhì)溫度：-10℃ - 150℃
適用介質(zhì)粘度：1.0cst - 300,000cst
●工作原理
該高粘度泵（高粘度轉(zhuǎn)子泵,瀝青輸送泵,樹(shù)脂泵）具有內(nèi)齒的主動(dòng)齒帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，泵殼和月牙板使吸入口和排出口隔開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在吸入口形成負(fù)壓，液體被吸入，被轉(zhuǎn)子帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。
●結(jié)構(gòu)特性
NYP高粘度泵（高粘度轉(zhuǎn)子泵,瀝青輸送泵,樹(shù)脂泵）采用外部潤(rùn)滑方式。軸承部分和泵腔工作部分由密封部分隔開(kāi)，軸承部分可通過(guò)油杯從外部定期加油潤(rùn)滑。泵體內(nèi)設(shè)有加熱或冷卻夾套，可通過(guò)外部裝置實(shí)現(xiàn)加溫或降溫過(guò)程。該型泵可配安全閥，當(dāng)泵或管路系統(tǒng)超壓時(shí)，安全閥打開(kāi)，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)安全。 泵有泵體、泵蓋、安全閥部分、主動(dòng)軸、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、支座、軸承等部分組成。泵裝置由泵、電機(jī)和底座組成。泵和電機(jī)固定安裝在底座上，傳動(dòng)方式有皮帶傳動(dòng)和聯(lián)軸器直聯(lián)兩種方式。
●NYP高粘度泵（高粘度轉(zhuǎn)子泵,瀝青輸送泵,樹(shù)脂泵）使用時(shí)注意事項(xiàng)
1 、進(jìn)、出口管路的管徑必須和泵保持一致；
2 、設(shè)計(jì)管路時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，且彎頭角度不宜過(guò)小，進(jìn)口管線(xiàn)不宜過(guò)長(zhǎng)，以免影響自吸。
3 、啟動(dòng)前每個(gè)注油杯都應(yīng)家潤(rùn)滑油，且保證每天加油一次。
4 、泵在工作前應(yīng)該點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否和規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
5 、開(kāi)機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常噪音、特殊振動(dòng)或溫升過(guò)高等情況，應(yīng)停機(jī)檢查。
6 、注意皮帶松緊是否恰當(dāng)，每半年調(diào)整一次
尊敬的客戶(hù)好！
“真誠(chéng)的溝通加合理的選型”是用好泵的基礎(chǔ)，貴廠如需要泵的安裝尺寸，性能曲線(xiàn)圖等技術(shù)資料。請(qǐng)撥打我公司24小時(shí)熱線(xiàn)服務(wù)電話(huà)：13242796594 常工 聯(lián)系。
我廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)SNH三螺桿泵，SNS三螺桿泵，SNF三螺桿泵，SNE三螺桿泵，SNG三螺桿泵，SMH三螺桿泵，SMS三螺桿泵，SMF三螺桿泵，SPF三螺桿泵都是引進(jìn)*生產(chǎn)，W.V雙螺桿泵是引進(jìn)德國(guó)鮑曼技術(shù)生產(chǎn)。3G 3GR 3GS 3GCL 3GCLS螺桿泵國(guó)內(nèi)技術(shù)生產(chǎn)。我廠產(chǎn)品全部實(shí)行質(zhì)量三包1年，終身售后服務(wù)。歡迎你來(lái)電話(huà)咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)。
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選擇高粘度泵時(shí)應(yīng)該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質(zhì)比重、介質(zhì)成分等等，只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產(chǎn)品
*、必須了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度。因?yàn)榻橘|(zhì)粘度的高低直接影響到選擇高粘度泵的轉(zhuǎn)速。
第二、了解高粘度泵所輸送介質(zhì)的性質(zhì)，例如有沒(méi)有腐蝕性。
第三、高粘度泵所輸送的介質(zhì)濃度多少、比重多少。
第四、高粘度泵所輸送的介質(zhì)。
第五、高粘度泵輸送的介質(zhì)常溫下是否結(jié)晶或凝固。
第六、高粘度泵所輸送的介質(zhì)是否有懸浮物。
第七、高粘度泵所輸送介質(zhì)受溫度變化情況。
第八、高粘度泵所輸送介質(zhì)的潤(rùn)滑性、清潔度、腐蝕性等。
第九、高粘度泵要求進(jìn)口壓力及出口壓力和安裝高度。
第十、高粘度泵使用場(chǎng)合的防爆要求。
第十一、我公司對(duì)特殊工況條件可以根據(jù)用戶(hù)要求單獨(dú)設(shè)計(jì)制作高粘度泵。
●概述
NYP高粘度泵（高粘度轉(zhuǎn)子泵,瀝青輸送泵,樹(shù)脂泵）是一種容積式內(nèi)轉(zhuǎn)子泵。這種類(lèi)型的泵自吸性能強(qiáng)，適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態(tài)的液體，zui高輸送粘度達(dá)到 3*10 5 厘泊。具有體積小、重量輕、脈動(dòng)小、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 該型泵可廣泛用于石油、化工、顏料、化工、顏料、食品、肥皂、洗滌劑及制藥等行業(yè)。
●高粘度泵適用范圍:
適用介質(zhì)溫度：-10℃ - 150℃
適用介質(zhì)粘度：1.0cst - 300,000cst
●工作原理
該高粘度泵（高粘度轉(zhuǎn)子泵,瀝青輸送泵,樹(shù)脂泵）具有內(nèi)齒的主動(dòng)齒帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，泵殼和月牙板使吸入口和排出口隔開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在吸入口形成負(fù)壓，液體被吸入，被轉(zhuǎn)子帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。
●結(jié)構(gòu)特性
NYP高粘度泵（高粘度轉(zhuǎn)子泵,瀝青輸送泵,樹(shù)脂泵）采用外部潤(rùn)滑方式。軸承部分和泵腔工作部分由密封部分隔開(kāi)，軸承部分可通過(guò)油杯從外部定期加油潤(rùn)滑。泵體內(nèi)設(shè)有加熱或冷卻夾套，可通過(guò)外部裝置實(shí)現(xiàn)加溫或降溫過(guò)程。該型泵可配安全閥，當(dāng)泵或管路系統(tǒng)超壓時(shí)，安全閥打開(kāi)，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)安全。 泵有泵體、泵蓋、安全閥部分、主動(dòng)軸、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、支座、軸承等部分組成。泵裝置由泵、電機(jī)和底座組成。泵和電機(jī)固定安裝在底座上，傳動(dòng)方式有皮帶傳動(dòng)和聯(lián)軸器直聯(lián)兩種方式。
●NYP高粘度泵（高粘度轉(zhuǎn)子泵,瀝青輸送泵,樹(shù)脂泵）使用時(shí)注意事項(xiàng)
1 、進(jìn)、出口管路的管徑必須和泵保持一致；
2 、設(shè)計(jì)管路時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，且彎頭角度不宜過(guò)小，進(jìn)口管線(xiàn)不宜過(guò)長(zhǎng)，以免影響自吸。
3 、啟動(dòng)前每個(gè)注油杯都應(yīng)家潤(rùn)滑油，且保證每天加油一次。
4 、泵在工作前應(yīng)該點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否和規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
5 、開(kāi)機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常噪音、特殊振動(dòng)或溫升過(guò)高等情況，應(yīng)停機(jī)檢查。
6 、注意皮帶松緊是否恰當(dāng)，每半年調(diào)整一次
●遠(yuǎn)東高粘度泵成功范例
1、廣州某科技公司： NYP50-V-W1，NYP80-V-W1 共50臺(tái)
2、北京石化有限公司： NYP80-V-W1 不銹鋼高粘度泵 共20臺(tái)
3、清遠(yuǎn)合成革有限公： NYP220-V-W4 不銹鋼高粘度泵 共18臺(tái)
4、廣州皮革有限公司： NYP220-V-W4 不銹鋼高粘度泵 共12臺(tái)
●使用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物圖片
●NYP高粘度齒輪泵使用維護(hù)
簡(jiǎn)介
高粘度齒輪泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。
一、高粘度齒輪泵儲(chǔ)存與防護(hù)通則
1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進(jìn)入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場(chǎng)安裝后一段時(shí)間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵裝置必須進(jìn)行如下防護(hù)：
———存放在干燥和干凈的地點(diǎn)；
———泵腔內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)機(jī)油；
———務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；
———每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；
———在沒(méi)有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；
———在泵和電機(jī)傳動(dòng)裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經(jīng)本廠*，不得解體。
三、高粘度齒輪泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝、維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2 泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿(mǎn)足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 無(wú)。
1.9 安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后咬死；
1.10 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；
1.11 泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12 機(jī)組安裝調(diào)試經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，*次啟動(dòng)前的zui終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.4 檢查所有管道、電纜、控制線(xiàn)以及附屬設(shè)備；
2.5 檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7 打開(kāi)管路進(jìn)出口閥門(mén)，保證整個(gè)輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1 泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；
3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生齒輪咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于50mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門(mén)；
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3ºE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
3.7.2 輸送3-100ºE的介質(zhì)，允許泵在zui高壓力下使用；
3.7.3 輸送100ºE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、保 管
4.1 存放泵的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免發(fā)生銹蝕；
4.2 如長(zhǎng)期存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕，應(yīng)該拆開(kāi)重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。
5、常見(jiàn)故障及排除方法
1、廣州某科技公司： NYP50-V-W1，NYP80-V-W1 共50臺(tái)
2、北京石化有限公司： NYP80-V-W1 不銹鋼高粘度泵 共20臺(tái)
3、清遠(yuǎn)合成革有限公： NYP220-V-W4 不銹鋼高粘度泵 共18臺(tái)
4、廣州皮革有限公司： NYP220-V-W4 不銹鋼高粘度泵 共12臺(tái)
●使用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物圖片
●NYP高粘度齒輪泵使用維護(hù)
簡(jiǎn)介
高粘度齒輪泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。
一、高粘度齒輪泵儲(chǔ)存與防護(hù)通則
1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進(jìn)入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場(chǎng)安裝后一段時(shí)間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵裝置必須進(jìn)行如下防護(hù)：
———存放在干燥和干凈的地點(diǎn)；
———泵腔內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)機(jī)油；
———務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；
———每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；
———在沒(méi)有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；
———在泵和電機(jī)傳動(dòng)裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經(jīng)本廠*，不得解體。
三、高粘度齒輪泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝、維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2 泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿(mǎn)足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 無(wú)。
1.9 安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后咬死；
1.10 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；
1.11 泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12 機(jī)組安裝調(diào)試經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，*次啟動(dòng)前的zui終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.4 檢查所有管道、電纜、控制線(xiàn)以及附屬設(shè)備；
2.5 檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7 打開(kāi)管路進(jìn)出口閥門(mén)，保證整個(gè)輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1 泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；
3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生齒輪咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于50mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門(mén)；
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3ºE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
3.7.2 輸送3-100ºE的介質(zhì)，允許泵在zui高壓力下使用；
3.7.3 輸送100ºE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、保 管
4.1 存放泵的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免發(fā)生銹蝕；
4.2 如長(zhǎng)期存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕，應(yīng)該拆開(kāi)重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。
5、常見(jiàn)故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 振動(dòng)噪音大 | ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度 ③軸承損壞 | ①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③更換軸承 |
| 壓力波動(dòng)大 | ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度 | ①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 |
| 泵流量下降 | ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度 ③轉(zhuǎn)速過(guò)低 ④齒輪磨損 ⑤安全閥泄漏 ⑥軸封泄漏 | ①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③提高轉(zhuǎn)速 ④更換磨損件 ⑤配研閥密封面 ⑥檢修更換機(jī)封元件 |
| 泵不上油 | ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度 ③齒輪、泵體磨損 ④軸轉(zhuǎn)向不對(duì) | ①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③更換磨損件 ④調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 |
| 功率增大 | ①輸送介質(zhì)粘度大 ②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 ③泵與電機(jī)不同心 ④出口管路堵塞 | ①升溫降低粘度 ②檢修更換有關(guān)磨損件 ③校正同心度 ④消除堵塞 |
| 泵發(fā)熱 | ①齒輪、泵體磨損 ②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 ③泵與電機(jī)不同心 ④出口管路堵塞 | ①更換磨損件 ②檢修更換有關(guān)磨損件 ③校正同心度 ④消除堵塞 |
| 機(jī)械密封發(fā)熱 | ①機(jī)械密封回油孔堵塞 | ①清洗回油孔 |
| 機(jī)械密封漏油 | ①機(jī)械密封回油孔堵塞 ②機(jī)械密封損壞，密封元件損壞 | ①清洗回油孔 ②調(diào)整彈簧壓縮量，更換密封元件 |
尊敬的客戶(hù)好！
“真誠(chéng)的溝通加合理的選型”是用好泵的基礎(chǔ)，貴廠如需要泵的安裝尺寸，性能曲線(xiàn)圖等技術(shù)資料。請(qǐng)撥打我公司24小時(shí)熱線(xiàn)服務(wù)電話(huà)：13242796594 常工 聯(lián)系。
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