泰州晨虹數(shù)控公司T型床身C型線架電火花線切割機床，T型床身（全支承結(jié)構(gòu)的工作臺）＋C型線架機型。一臺中走絲線切割機床的好壞，不能只看加工件的表面粗糙度，還應(yīng)該關(guān)注機床的加工精度，而加工精度又不能只注意切圓精度，更應(yīng)該注意機床的定位精度。機床精度保持性主要從以下兩個判斷：
一是機床本身的制造質(zhì)量；
其次是機床本身的機械結(jié)構(gòu)，這是基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)不合理的機床做得再漂亮也是中看不中用，機床結(jié)構(gòu)決定機床剛性，機床剛性決定精度保持性。機床工作臺采用全支承結(jié)構(gòu)是目前*的高剛性結(jié)構(gòu)，以加工中心為例，由于要承受很大的切削力，因此，所有加工中心均采用全支承結(jié)構(gòu)，而慢走絲線切割機床為了在全行程內(nèi)獲得高精度、高穩(wěn)定性，同樣采用全支承結(jié)構(gòu)。
全支承結(jié)構(gòu)的zui大特點就是工作臺移動始終都是在機床導(dǎo)軌的支承范圍內(nèi)，這樣機床在全行程范圍內(nèi)剛性變形極小，且穩(wěn)定可靠。
C型線架是目前認為保持機床剛性的方式。
晨虹數(shù)控全閉環(huán)電火花線切割機床技術(shù)參數(shù)如下：
1、機床設(shè)備的型號規(guī)格及性能說明
機床型號 | DK7732 |
工作臺行程 | 320mm×400mm |
工作臺尺寸 | 360mm×650mm |
工作臺zui大承重 | 400kg |
zui大切割厚度 | 400mm |
zui大切割錐度 | ≥±6° |
zui大切割效率 | 120mm²/min （Cr12 40mm厚時） |
zui大切割電流 | 5A |
*表面粗糙度 | Ra≤1.0μm （材料Cr12 40mm厚，割1修2技術(shù)） |
加工精度 | ±0.01mm （材料Cr12 40mm厚28×28mm方 ） |
機床消耗功率 | 2.2 KW |
電極絲直徑 | 0.12～0.18mm |
走絲速度 | 變頻無極調(diào)速 |
工作臺面至地面 | 800mm |
手輪移動/轉(zhuǎn) | 4mm |
絲架zui大跨度 | 400 （可調(diào)） |
定位指示 | 數(shù)顯光柵尺 |
2、主要性能指標和技術(shù)要求
A、基本功能：
（a）、坐標系：坐標、增量坐標（相對坐標）
（b）、圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數(shù)據(jù)實時跟蹤顯示。
（c）、直線圓弧插補功能。
（d）、斜度加工功能。
（e）、上下異面加工功能
（f）、短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護、斷絲剎車。
（g）、停電記憶功能，上電自動加工，加工結(jié)束自動停機
（h）、自動對端面、對中心功能。
（i）、自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）
（j）、反向加工功能。
（k）、菜單技術(shù)、自動編程功能，中文界面，繪圖功能強大。
（l）、任意變形的漢字、英文及符號。
（m）、掃描圖形自動矢量化。
（n）、齒輪及有關(guān)齒輪參數(shù)的計算。
（o）、列表點曲線、插值擬合功能。
（p）、繪圖式全自動編程，加工時可編程功能。
（q）、數(shù)據(jù)傳輸，具備AUTOCAD、AUTOP數(shù)據(jù)文件接口，生成3B、G代碼。
B、控制系統(tǒng)
參照慢走絲控制和加工中心數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用先進的結(jié)構(gòu)和技術(shù)全全新功能的線切割數(shù)控系統(tǒng)，螺距補償+光柵尺閉環(huán)，能有效的保障線切割機床的加工精度。
實現(xiàn)光柵尺閉環(huán)控制，利用光柵尺的定位優(yōu)勢，有效地克服了絲杠，電機帶來的丟步和塑性變形所造成的精度誤差。
內(nèi)置每軸200段螺距補償參數(shù)設(shè)定功能，能夠精確的補償絲杠和導(dǎo)軌運行中的線性誤差，使機械的動態(tài)精度提升到緊密機械所需；改變目前國內(nèi)線切割市場上大部分機器無法達到國標要求的定位精度和重復(fù)定位精度的狀況。
核心功能：
感知功能 ：
*多種自動尋邊定位方式
回退功能 ：
*自動回退
*手動回退
診斷功能：
*系統(tǒng)診斷
*輸入輸出量信號診斷
*錯誤報警
*可查閱歷史報警記錄
補償功能 ：
*絲徑補償
*反向間隙補償
*絲杠螺距補償
*光柵補償
*坐標平行補償功能
特殊選擇 ：
*旋轉(zhuǎn)及鏡像
*反向切割
*段定位和工件號選擇加工
*單邊修刀功能
加工功能選擇 ：
*單向放電
*循環(huán)退絲
*過切功能
*清角功能
*單段加工
*加工結(jié)束模式選擇
*對自動加工的處理
*回零點（回原點）
*到達段點
智能功能 ：
*加工自動順序開絲桶水泵和高頻
*程序控制加工參數(shù)改變
多次切割 ：
*多次切割的專家?guī)煜到y(tǒng)
*多次切割參數(shù)的用戶編輯及存儲
手動操作 ：
*簡易加工
*定長移動
*定位
*校正
*代碼
支持代碼：
*G代碼
*3B代碼
遠控器操作 ：
*手輪移動
*開關(guān)水泵，絲筒和高頻
支持的代碼
G代碼
序號 G代碼 功能 屬性 序號 G代碼 功能 屬性
1 G00 快速定位 模態(tài) 10 G50 取消錐度 模態(tài)
2 G01 直線插補 模態(tài) 11 G51 左錐度 模態(tài)
3 G02 順圓圓弧插補 模態(tài) 12 G52 右錐度 模態(tài)
4 G03 逆圓圓弧插補 模態(tài) 13 G54 選擇工作坐標系 模態(tài)
5 G04 暫停 14 G90 坐標系 模態(tài)
7 G40 取消補償 模態(tài) 15 G91 增量坐標系 模態(tài)
8 G41 電極左補償 模態(tài) 16 G92 坐標原點
9 G42 電極右補償 模態(tài)
T/M代碼
序號 M代碼 功能 序號 M代碼 功能
1 T84 打開噴液開關(guān) 1 M00 程序暫停/跳步
2 T85 關(guān)閉噴液開關(guān) 2 M02 程序結(jié)束
3 T86 啟動走絲電機
4 T87 停止走絲電機
E代碼
E代碼為放電條件設(shè)置，本系統(tǒng)共可設(shè)200個加工條件（E000 – E199）
S代碼
S代碼設(shè)置絲筒速度，代碼格式為S100，設(shè)置絲筒轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘。
3B代碼
序號 代碼 功能 序號 代碼 功能
1 B 分隔符 9 SR2 順圓弧加工，起點在第二象限
2 Gx 表示計數(shù)方向為X方向 10 SR3 順圓弧加工，起點在第三象限
3 Gy 表示計數(shù)方向為Y方向 11 SR4 順圓弧加工，起點在第四象限
4 L1 直線段加工*象限 12 NR1 逆圓弧加工，起點在*象限
5 L2 直線段加工第二象限 13 NR2 逆圓弧加工，起點在第二象限
6 L3 直線段加工第三象限 14 NR3 逆圓弧加工，起點在第三象限
7 L4 直線段加工第四象限 15 NR4 逆圓弧加工，起點在第四象限
8 SR1 順圓弧加工，起點在*象限
技術(shù)指標
控制運動軸：X、Y、Z、U、V五軸
可接駁光柵尺軸：X、Y、Z、U、V五軸
運動軸控制方式：數(shù)字式閉環(huán)
運動軸控制精度：0.001mm
插補方式：DDA插補算法，直線插補、圓弧插補、錐度插補、XY-UV異形插補
zui小指令單位：0.001mm
zui小控制單位：0.0001mm
快速進給速度：10000mm/min
空切進給速度：1000mm/min
C、規(guī)格及機械配置：
（a）、錐度行程：u軸30mm，v軸30mm。
（b）、機床行程：x軸320mm，y軸400mm。
（c）、工作臺承重：400kg。
（d）、中國臺灣產(chǎn)精密直線導(dǎo)軌，絲杠P2級精度滾珠絲杠。
（e）、水泵120W。
（f）、線架上下移動距離100mm～400mm。
D、機床精度（按GB7926-1987標準）：
（a）、X、Y軸的運動矢動量：0.005mm。
（b）、U、V軸的運動矢動量：0.01mm。
（c）、X軸定位精度：0.01mm。
（d）、X軸重復(fù)定位精度：0.002mm。
（e）、Y軸定位精度：0.01mm。
（f）、Y軸重復(fù)定位精度：0.002mm。
（g）、U、V軸定位精度：0.025mm。
（h）、U、V軸重復(fù)定位精度：0.01mm。
（i）、鉬絲與工作臺的垂直度：可調(diào)到≤0.01mm。
（j）、貯絲筒徑向跳動≤0.03mm。
（k）、貯絲筒鉬絲貯絲量300m。
（l）、脈沖當量0.001mm。
晨虹數(shù)控全閉環(huán)電火花線切割機床適用范圍：
本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的全數(shù)控電火花線切割機床，能加工所有導(dǎo)體物件，主要用于對各類金屬模具、復(fù)雜金屬配件、精密模板及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件。如：各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。
本報價是含稅不含運費的價格。本公司可按用戶需求設(shè)計生產(chǎn)特大型、配置數(shù)控回轉(zhuǎn)臺、10噸以上大承重等等電火花線切割機床！
