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    • 公司名稱東莞市金盤模具配件有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)來(lái)賓模具標(biāo)準(zhǔn)件加工,百色非
    • 所  在  地東莞市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2018-05-14
    • 訪問(wèn)次數(shù)2197
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    近年來(lái),世界范圍內(nèi)模具制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)變得越來(lái)越激烈,如何提高模具及配件的使用壽命,已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一個(gè)標(biāo)志。模具質(zhì)量的高低,將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,因此經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)模具的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。
     
        那么如何才能使模具在高精度、低成本、高效率條件下,更長(zhǎng)時(shí)間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢? 這并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的話題,它主要包括以下幾個(gè)方面:
        1、材質(zhì)的選用:模具在選擇材質(zhì)時(shí),除需滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度,當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。例如:沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模易引起表面疲勞裂紋,導(dǎo)致表層剝落,那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用,故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料;對(duì)于注塑模,當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類材料時(shí),模具鋼材材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼,當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí),可選耐蝕不銹鋼,當(dāng)制品批量大時(shí),可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材,以防粘模加劇模具零件的磨損,從而影響模具的質(zhì)量。
        2、模具各部位零件的設(shè)計(jì):在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下,模具配件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過(guò)渡,以避免應(yīng)力集中;對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力集中,細(xì)長(zhǎng)凸模或型芯,在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施;對(duì)于冷沖模,應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時(shí),還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在*使用中磨損所帶來(lái)的對(duì)模具質(zhì)量的影響因素。同時(shí)必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍,特別是易損件(如司筒、頂針、型芯、鑲件等)更換時(shí),需盡可能減少其拆裝范圍。
        3、精密模具的加工方法:如使用電火花、線切割、數(shù)控加工等等,同時(shí)應(yīng)注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過(guò)試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具的精度。盡量選用高精度的測(cè)量?jī)x器,對(duì)于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件,需選用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x之類的精密測(cè)量設(shè)備,來(lái)確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
        4、對(duì)主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化:配件表面強(qiáng)化可提高耐磨性,從而更好地提高模具質(zhì)量。不同用途的模具,配件選用不同的強(qiáng)化方法。例如:沖裁模可采用電火花強(qiáng)化、硬質(zhì)合金堆焊等,以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度;壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼材鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理,以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲模可采用滲硫處理,以減少摩擦系數(shù),提高材料的耐磨性;碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類模具鋼材的表面強(qiáng)化處理。。當(dāng)然,如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當(dāng)小的話,就不一定非要進(jìn)行模具鋼材零件的表面強(qiáng)化處理。

        對(duì)模具進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù),并通過(guò)維護(hù)過(guò)程中的數(shù)據(jù)處理,則可預(yù)防模具鋼材在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題,還可提高維修工作效率。

     

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