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模具配件常用加工方法—研磨的基本知識
1、研磨的一般概念
在機械加工過程中，研磨是一道精加工工序。研磨通常采用手工操作，在研磨工具與研磨面之間加上磨料，從零件表面研去極薄的金屬層，使工件獲得高精度和高光潔度的表面。近年來隨著機械工業(yè)的發(fā)展，研磨也逐步趨向于機械化。
2、研磨的特點和目的
一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其設(shè)備簡單，操作方便，造價較低，便于維修。
研磨的目的在于：
（1）提高表面光潔度。
經(jīng)機械加工后的零件，粗看上去表面很光滑，但放大來看表面是十分粗糙的。
加工方法不同，產(chǎn)品表面光潔度（微米）則不一，經(jīng)對比，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：
加工方法 表面光潔度（微米）
磨 1.5~80
壓光 0.9~5
珩磨 0.15~2.5
車 0.15~1.5
研磨 0.08~0.25
從上數(shù)據(jù)中可以看出，研磨后的表面光潔度zui高，一般可達(dá)到▽7~▽12，zui高可以達(dá)到▽14.
（2）得到精確的尺寸及精確的幾何形狀。
（3）研磨后，零件表面光潔度提高，從而使零件的抗腐蝕性和耐磨性都有明顯的提高。
2、研磨的種類
（1）平面研磨
平面研磨是研磨工作經(jīng)常遇到的加工項目，一般操作是在經(jīng)過研磨的平板（研磨平板）上進(jìn)行的。
（2）球面及圓弧面得研磨
對于某些精密儀器及精密機械零件，只有當(dāng)圓弧面或球面精度要求較高時方采用研磨手段。
（3）圓柱面的研磨
圓柱面一般有兩種研磨方法，一種是整體研磨套：另一種是可調(diào)式的研磨套。精度要求較高的軸類零件通常采用整體套研磨。
（4）內(nèi)孔的研磨
內(nèi)孔研磨也有兩種不同的研磨的方法，一種是手工操作進(jìn)行研磨，另一種是用機床配合進(jìn)行操作。他同樣有整體研磨棒和可調(diào)式研磨棒之分。光潔度要求較高的內(nèi)孔，一般采用整體研磨棒進(jìn)行研磨。
（5）螺紋及螺紋環(huán)規(guī)的研磨
為了提高螺紋的精度及光潔度，經(jīng)常將車削或磨削加工的螺紋再進(jìn)行研磨加工。
（6）非金屬（石墨）研磨
石墨在研磨時常用水來作潤滑劑，因此選用平板研磨時常選用玻璃面平板（將平板表面粘上一層玻璃后在進(jìn)行加工）。
（7）平面拋光
對于精度要求不太高的零件，研磨后可以進(jìn)行拋光，對于精度要求高的零件用壓砂平板研磨可以得到*的光潔度和*的精度。
綜上，由于模具配件（特別是非標(biāo)模具配件），對于產(chǎn)品的精度和表面光潔度有較高的要求，因此無論是在塑膠模具配件，還是沖壓模具配件中，研磨加工都扮演著必*角色。
