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模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的zui后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質(zhì)量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業(yè)和模具使用企業(yè)還運用了表面處理技術，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質(zhì)，降低模具使用成本，提高生產(chǎn)效率。
目前，市場上有很多種表面處理技術，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進行比較，如下：
氮化鈦膜類金剛石膜非晶金剛石膜
TiNDLCta-C
技術歷史40年20年5年
硬度HV24002000～60007000～8500
成膜技術化學氣相沉積化學氣相沉積濾質(zhì)陰極真空電弧
成膜溫度500℃500℃小于80℃
膜層厚度范圍1～7um0.5～4um0.002～2um
表面摩擦系數(shù)0.550.150.08
膜基結(jié)合力低低高
工作環(huán)境zui高溫度600℃400～600℃600℃
耐腐蝕性較好較好好
裝飾性好較好一般
價格較低較高較高
重要參數(shù)說明：
1.成膜溫度會影響原有鋼材的質(zhì)量，較高的溫度使鋼材產(chǎn)生退火或回火效應，降低基材的硬度和韌性。
2.成膜技術決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結(jié)合力。
3.膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能。
4.膜層表面摩擦系數(shù)低，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一個因素。
