參數(shù)
型號 ZQ | 3032X10 | 3035X10 | 3040X13 | 3050X13 | 3050X16 |
鉆孔直徑 | 32 | 35 | 40 | 50 | 50 |
莫氏錐度 | 4# | 4# | 4# | 5# | 5# |
主軸行程 | 120 | 200 | 200 | 220 | 220 |
主軸至立柱母線距離 | 1050-360 | 930-290 | 1300-360 | 1300-360 | 1300-360 |
主軸端至工作面距離 | 1050~260 | 860-140 | 1200-260 | 1050-260 | 1050-260 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 108~1000 | 75-1220 | 75-1220 | 78-1100 | 78-1100 |
主軸進(jìn)給量級數(shù) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
主電機(jī)功率 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 |
機(jī)床外形尺寸cm | 150*70*202 | 150*80*215 | 180*70*230 | 195*81*245 | 217*95*245 |
機(jī)床重量 | 960 | 1500 | 2200 | 2400 | 2800 |
規(guī)格說明
搖臂鉆是鉆床的一個分支,以橫臂可以繞立柱旋轉(zhuǎn)而得名。
Z3050×16型號為例,大寫字母Z是鉆床的簡稱,30為搖臂、后面50為鉆孔直徑、×16為臂長。
分類
按鉆孔大小分:25、32、40、35、50、63、80、100、120
按機(jī)械原理分:機(jī)械型、液壓型 數(shù)控型
具體的參數(shù)有:zui大鉆孔直徑
主軸至立柱間的距離
主軸端面到工作臺距離
主軸轉(zhuǎn)速
搖臂鉆床為通用普通加工機(jī)械用途廣泛。在搖臂鉆的加工生產(chǎn)中可以定做 搖臂鉆的主要功能
(1)搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋,液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。
(2)外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180º;
(3)搖臂沿外柱升降;
(4)主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌左右移動;
(5)主軸箱:實現(xiàn)主軸各級轉(zhuǎn)動、進(jìn)給及操作,主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min,共有16級,通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪(主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選按鈕)可實現(xiàn);主軸進(jìn)給范圍0.04-3.2mm/r共有16級,通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪(主軸進(jìn)給量預(yù)選按鈕)可實現(xiàn)。
(6)搖臂升降及夾緊:搖臂升降是由立柱頂部電機(jī)拖動,由絲杠螺母傳動,實現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母,以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動菱形塊實現(xiàn)夾緊,夾緊后,菱形塊自鎖;搖臂上升或下降加緊動作結(jié)束后,搖臂自動夾緊,由裝在油缸上的電器開關(guān)控制。
(7)主軸箱及立柱加夾緊:主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動,菱形塊夾緊。
搖臂鉆安全操作規(guī)程
1. 使用搖臂鉆,嚴(yán)禁戴手套。
2. 鉆孔前,找正工件位置時,應(yīng)將鎖緊裝置松開,進(jìn)刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適,然后將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鉆孔時,鉆頭必須裝夾牢固,伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。
4. 鉆孔時,調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車,嚴(yán)禁不停車變速 ,否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。
5. 不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭,應(yīng)使用工具或刷子。
6 必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時,要輕輕用力以防鉆頭卡住工件,使工件轉(zhuǎn)動或甩出。
8. 鉆孔時,進(jìn)給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑,以防鉆頭拆斷。
9. 裝卸工件或夾具時,要將橫臂移開,同時注意周圍的人及物,以發(fā)出碰撞事故 臂鉆對環(huán)境的要求和影響
適合搖臂鉆工作的條件:溫度0℃ ~45℃,溫度30%~85%,大氣壓強86~106kpa,空氣清潔度好,粉塵濃度不得大于10mg/m³,不得含酸、堿、腐蝕和有毒氣體;不得有爆炸危險,不得有 導(dǎo)電塵埃;廠房內(nèi)不得有雨雪侵襲;地面平整,清潔,無磕絆物存在,過道通暢,無障礙物存在;室內(nèi)光線充足(或照明條件良好)。機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離震源、熱源、和熱流。
搖臂鉆對環(huán)境無不良影響,無有害氣體或液體排放。
搖臂鉆工作噪音≤85dB(A)
搖臂鉆維護(hù)保養(yǎng)
一、外表
5、清洗機(jī)床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔,無銹蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光
6、清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺
7、檢查補齊螺釘,手球,手柄
二、搖臂鉆主軸及進(jìn)刀箱
1、油質(zhì)要保持良好,油亮符合要求
2、清除主軸錐毛刺
3、清洗液壓變速系統(tǒng),濾油網(wǎng),調(diào)整油壓
三、搖臂鉆及升降夾緊機(jī)機(jī)構(gòu),成海機(jī)床檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu),達(dá)到靈敏可靠
搖臂鉆常見故障
1、控制冷卻泵電機(jī)不轉(zhuǎn)
2、控制主軸電機(jī)不運轉(zhuǎn)
3、控制搖臂電機(jī)(正反)不運轉(zhuǎn)
4、控制液壓泵電機(jī)不轉(zhuǎn)
5、控制變壓器失電,按任意開關(guān)無反應(yīng)
6、故障點控制主控電路失電,任何動作不能起動
7、KM1不能啟動
8、KM1能啟動,其它都不能啟動
9、緩吸時間繼電器線圈失電緩吸斷開,緩吸閉合不能啟動
10、KM2、KM3、KM4都不能啟動
11、KM5不能啟動
12、YA不能啟動
搖臂鉆主要部件拆卸順序
(1)切斷電源,拆下所有電動機(jī)及有關(guān)電氣元件。
(2)從搖臂右端卸下主軸箱。
(3)將搖臂支承好或吊穩(wěn),卸下升降機(jī)構(gòu)。
(4)吊出搖臂。
(5)吊出外立柱。
(6)從底座上拆下內(nèi)立柱。
(7)拆下底座(如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時,可以不必拆離基礎(chǔ)) 搖臂鉆電氣拖動特點及控制要求
(1)搖臂鉆運動部件較多,為了簡化傳動裝置,采用多臺電動機(jī)拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機(jī)拖動,他們分別是主軸電動機(jī),搖臂升降電動機(jī),液壓泵電動機(jī)和冷卻泵電動機(jī),這些電動機(jī)都采用直接啟動方式。
(2)為了適應(yīng)多種形式的加工要求,搖臂鉆主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運動有較大的調(diào)速范圍,一般情況下多由機(jī)械變速機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
(3)搖臂鉆的主運動和進(jìn)給運動均為主軸的運動,為此這兩項運動有一臺主軸電動機(jī)拖動,分別經(jīng)主軸傳動機(jī)構(gòu),進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。
(4)在加工螺紋時,要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機(jī)械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機(jī)僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
(5)搖臂升降電動機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
(6)內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機(jī)械操作、電氣—機(jī)械裝置,電氣—液壓或電氣—液壓—機(jī)械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置,則備有液壓泵電機(jī),拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn),液壓泵電機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn),并根據(jù)要求采用點動控制。
(7)搖臂的移動嚴(yán)格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進(jìn)行。
(8)冷卻泵電動機(jī)帶動冷卻泵提供冷卻液,只要求單向旋轉(zhuǎn)。
(9)具有連鎖與保護(hù)環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
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